Avantajele aliajului de titan 2

Scurtă descriere:

Min. Cantitate comanda:Min. 1 bucată/buc.

Capacitate de aprovizionare:1000-50000 de bucăți pe lună.

Capacitate de rotire:φ1~φ400*1500mm.

Capacitate de frezare:1500*1000*800mm.

Toleranţă:0,001-0,01 mm, acesta poate fi și personalizat.

Rugozitate:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., conform Solicitarii Clientilor.

Formate de fișiere:CAD, DXF, STEP, PDF și alte formate sunt acceptate.

Pret FOB:În conformitate cu desenul clienților și cantitatea de achiziție.

Tip proces:Strunjire, frezare, găurire, șlefuire, lustruire, tăiere WEDM, gravare cu laser etc.

Materiale disponibile:Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, titan, alamă, cupru, aliaj, plastic etc.

Dispozitive de inspectie:Toate tipurile de dispozitive de testare Mitutoyo, CMM, proiectoare, manometre, reguli etc.

Tratarea suprafeței:Înnegrire cu oxid, lustruire, carburare, anodizare, crom/zinc/nichelare, sablare, gravare cu laser, tratament termic, vopsit cu pulbere etc.

Probă disponibilă:Acceptabil, furnizat în termen de 5 până la 7 zile lucrătoare corespunzător.

Ambalare:Pachet potrivit pentru transport maritim sau navigabil pe termen lung.

Portul de încărcare:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo etc., conform cererii clienților.

Perioada de graţie:3-30 de zile lucrătoare în funcție de diferitele cerințe după primirea plății în avans.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Video

Etichete de produs

Proprietăți mecanice ale aliajului de titan

Aliajul de titan are rezistență ridicată și densitate scăzută, proprietăți mecanice bune, duritate bună și rezistență la coroziune. În plus, performanța procesului de aliaj de titan este slabă, tăierea dificilă, în procesarea la cald, foarte ușor de absorbit hidrogen, oxigen, azot, carbon și alte impurități. Există rezistență slabă la uzură, proces de producție complex. Producția industrială de titan a început în 1948. Dezvoltarea industriei aviatice are nevoie, astfel încât industria de titan cu o rată medie anuală de creștere de aproximativ 8% dezvoltare.

În prezent, producția anuală de materiale de prelucrare a aliajelor de titan în lume a atins peste 40.000 de tone și aproape 30 de tipuri de grade de aliaje de titan. Cele mai utilizate aliaje de titan sunt Ti-6Al-4V(TC4), Ti-5Al-2.5Sn(TA7) și titanul pur industrial (TA1, TA2 și TA3).

Aliajele de titan sunt utilizate în principal pentru a face piese de compresoare pentru motoarele de avioane, urmate de piese structurale pentru rachete, rachete și avioane de mare viteză. La mijlocul anilor 1960, titanul și aliajele sale au fost folosite în industria generală pentru a face electrozi pentru electroliză, condensatoare pentru centrale electrice, încălzitoare pentru rafinarea și desalinizarea petrolului și dispozitive de control al poluării. Titanul și aliajele sale au devenit un fel de materiale structurale rezistente la coroziune. În plus, este folosit și pentru a produce materiale de stocare a hidrogenului și aliaje cu memorie de formă.

China a început cercetările privind titanul și aliajele de titan în 1956; La mijlocul anilor 1960, a început producția industrială de material de titan și dezvoltarea aliajului TB2. Aliajul de titan este un nou material structural important folosit în industria aerospațială. Greutatea sa specifică, rezistența și temperatura de serviciu sunt între aluminiu și oțel, dar rezistența sa specifică este ridicată și are o performanță excelentă împotriva coroziunii apei de mare și o performanță la temperaturi foarte scăzute.

În 1950, avionul de luptă-bombardament F-84 a fost folosit pentru prima dată ca scut termic al fuzelajului din spate, capotă de aer, capotă de coadă și alte componente neportante. Începând cu anii 1960, utilizarea aliajului de titan a fost mutată de la fuzelajul din spate la fuzelajul mijlociu, înlocuind parțial oțelul structural pentru a face componente importante ale rulmenților, cum ar fi cadrul, grinda și clapeta. Utilizarea aliajului de titan în aeronavele militare a crescut rapid, ajungând la 20% ~ 25% din greutatea structurii aeronavei.