Factori care influențează complexitatea unei piese
- Dimensiunea piesei
Numai mărimea nu determină complexitatea piesei, dar poate fi un factor.Rețineți că ocazional părțile plane mai mari sunt mai puțin provocatoare decât părțile mai mici și mai complicate.De asemenea, luați în considerare dimensiunea caracteristicilor individuale, deoarece aceasta afectează dimensiunea sculei de tăiere care va fi utilizată.O unealtă de tăiere mai mare, de mare viteză, poate îndepărta materialul mai rapid, reducând timpul de prelucrare.
- Prelucrarea piesei
Numărul de operațiuni, intervenții și verificări necesare asupra piesei va afecta, de asemenea, complexitatea piesei.În funcție de geometrie, finisaje și toleranțe etc., ordinea operațiilor poate fi complexă, consumatoare de timp și detaliată.De exemplu, o piesă complexă poate necesita o serie de reorientări și intervenții manuale.Ocazional, o mașină cu 5 axe sau o mașină de frezat-turn poate fi cea mai potrivită mașină, de exemplu, dacă este rentabil de produs sau necesită mai puține costuri generale.
- Toleranțe ale părților
Toleranțele piesei pot afecta alegerea mașinii CNC utilizate și pot afecta, de asemenea, costul și timpul de livrare.Toleranța realizabilă este influențată și de material, viteza de prelucrare și scule.Mai simplu spus, cu cât toleranța este mai strânsă, cu atât va costa piesa ta.Toleranțe mai mari permit o precizie mai mare, dar pot implica și procese, operațiuni și unelte și mașini suplimentare, adăugând astfel costul.
Tipuri de finisaje
- Sablare cu mărgele
Sablare cu mărgele implică îndepărtarea oricăror depuneri de suprafață sau imperfecțiuni de pe o piesă pentru un finisaj mai uniform și neted.Margele în formă de sferă asigură un finisaj consistent și sunt utilizate în mod obișnuit pentru a oferi un finisaj mat.Mărgelele mai fine pot fi, de asemenea, folosite pentru un finisaj mai asemănător satinat sau plictisitor.
- Finisaje anodizate
Finisajele anodizate oferă o acoperire specificată rezistentă la uzură, disponibilă de obicei într-un număr de culori.Anodizarea este în general transparentă, iar stratul este de obicei subțire, așa că asigurați-vă că luați în considerare semnele mașinii CNC de pe suprafață.
- Ca prelucrat
Un alt finisaj va lăsa rugozitatea suprafeței pe măsură ce piesa este prelucrată.Rugozitatea exactă de serviciu este determinată folosind valoarea Ra.De obicei, rugozitatea suprafeței pentru piesele prelucrate CNC este Ra 1,6-3,2 µm.
Rapoarte de inspecție CMM
Ce este un raport CMM și de ce am nevoie de unul?
O inspecție a mașinii de măsurare a coordonatelor (CMM) implică utilizarea unei mașini de măsurare a coordonatelor pentru a inspecta dimensiunile unei piese pentru a stabili dacă o piesă îndeplinește cerințe specifice de toleranță.O mașină de măsurat coordonate este folosită pentru a măsura calitatea și caracteristicile unui obiect.
Va fi necesară o inspecție CMM pentru a măsura piesele mai complexe pentru a se asigura că sunt conforme cu specificația.Acestea vor fi adesea incluse pentru piesele extrem de de înaltă precizie, unde sunt necesare calitate și precizie supreme.În acest moment, finisajele suprafețelor netede vor fi, de asemenea, inspectate pentru a se asigura că sunt corecte la desene și design.
Un CMM funcționează folosind o sondă care măsoară punctele pe o piesa de prelucrat.3 axe formează sistemul de coordonate al mașinii.Celălalt sistem este sistemul de coordonate al piesei, unde cele 3 axe se referă/corespund caracteristicilor și originii piesei de prelucrat.
Beneficiile inspecției CMM
Inspecțiile CMM vor fi efectuate atunci când este necesar și uneori vor fi obligatorii.Rapoartele de inspecție CMM pot economisi timp și pot reduce costurile generale, asigurându-se că piesa a fost fabricată cu acuratețe conform proiectării.Acest lucru asigură că nimic nu este lăsat la voia întâmplării și orice abateri de la proiectare sau defecțiuni sunt găsite înainte de expediere.
În funcție de industrie, abaterile de la specificație pot fi potențial catastrofale (de exemplu, industria medicală sau industria aerospațială.) Această verificare finală de control al calității poate oferi asigurări înainte ca piesa să fie semnată și livrată clientului.
Descriere produs
