Factori care au impact asupra complexității unei părți

Scurta descriere:


  • Min. Cantitatea de comandă:Min. 1 Bucată / Bucăți.
  • Abilitatea de alimentare: 1000-50000 Bucăți pe lună.
  • Capacitate de rotire: φ1 ~ φ400 * 1500mm.
  • Capacitate de frezare: 1500 * 1000 * 800mm.
  • Toleranţă: 0.001-0.01mm, acesta poate fi, de asemenea, personalizat.
  • Rugozitate: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 etc., conform cererii clienților.
  • Formate de fișiere: CAD, DXF, STEP, PDF și alte formate sunt acceptabile.
  • Preț FOB: Conform cantității de desen și cumpărare a clienților.
  • Tipul procesului: Strunjire, frezare, găurire, șlefuire, lustruire, tăiere WEDM, gravare laser etc.
  • Materiale disponibile: Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, titan, alamă, cupru, aliaj, plastic etc.
  • Dispozitive de inspecție: Toate tipurile de dispozitive de testare Mitutoyo, CMM, proiector, indicatoare, reguli etc.
  • Tratament de suprafață: Negru cu oxid, lustruire, carburare, anodizare, placare cu crom / zinc / nichel, sablare, gravare cu laser, tratament termic, acoperire cu pulbere etc.
  • Eșantion disponibil: Acceptabil, furnizat în termen de 5 până la 7 zile lucrătoare în consecință.
  • Ambalare: Pachet adecvat pentru transport navigabil sau navigabil.
  • Portul de încărcare: Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo etc., conform cererii clienților.
  • Perioada de grație: 3-30 de zile lucrătoare în funcție de diferitele cerințe după primirea plății avansate.
  • Detaliile produsului

    Video

    Etichete de produs

    Factori care au impact asupra complexității unei părți

    • Dimensiunea piesei

    Numai dimensiunea nu determină complexitatea piesei, dar poate fi un factor. Rețineți că, ocazional, părțile plane mai mari sunt mai puțin dificile decât părțile mai mici și mai complicate. De asemenea, luați în considerare dimensiunea caracteristicilor individuale, deoarece aceasta afectează dimensiunea instrumentului de tăiere care va fi utilizat. Un instrument de tăiere mai mare și de mare viteză poate îndepărta materialul mai rapid, reducând timpul de prelucrare.

    • Prelucrarea pieselor

    Numărul de operații, intervenții și verificări necesare pentru piesă va avea, de asemenea, un impact asupra complexității piesei. În funcție de geometrie, finisaje și toleranțe etc., ordinea operațiilor poate fi complexă, consumatoare de timp și detaliată. De exemplu, o parte complexă poate necesita o serie de reorientări și intervenții manuale. Ocazional, o mașină cu 5 axe sau rotire poate fi cea mai potrivită mașină, de exemplu, dacă este rentabilă să se producă sau necesită costuri generale mai mici.

    • Toleranțe parțiale

    Toleranțele pieselor pot avea impact asupra alegerii mașinii CNC utilizate și pot afecta, de asemenea, costul și timpul de livrare. Toleranța realizabilă este, de asemenea, afectată de material, viteza de prelucrare și scule. Pur și simplu, cu cât toleranța este mai strânsă, cu atât va costa mai mult partea ta. Toleranțe mai mari permit o precizie mai mare, dar pot implica și procese, operațiuni și scule și mașini suplimentare, sporind astfel costul.

    image002

    Tipuri de finisaje

    • Sablare cu mărgele

    Sablarea cu bile implică îndepărtarea oricăror depuneri de suprafață sau imperfecțiuni pe o piesă pentru un finisaj mai uniform și neted. Margelele în formă de sferă asigură un finisaj consistent și sunt utilizate în mod obișnuit pentru a oferi un finisaj mat. Margelele mai fine pot fi, de asemenea, utilizate pentru un finisaj mai satinat sau mai plictisitor.

    • Finisaje anodizate

    Finisajele anodizate oferă o acoperire specifică rezistentă la uzură, disponibilă de obicei într-o serie de culori. Anodizarea este în general transparentă, iar stratul este de obicei subțire, deci asigurați-vă că luați în considerare semnele mașinii CNC de pe suprafață.

    • Ca prelucrate 

    Un alt finisaj va lăsa rugozitatea suprafeței pe măsură ce piesa este prelucrată. Rugozitatea exactă de serviciu este determinată folosind valoarea Ra. De obicei, rugozitatea suprafeței pentru piesele prelucrate CNC este de Ra 1,6-3,2µm.

    Rapoarte de inspecție CMM

    Ce este un raport CMM și de ce am nevoie de unul?

    O inspecție a mașinii de măsurat coordonate (CMM) implică utilizarea unei mașini de măsurat coordonate pentru a inspecta dimensiunile unei piese pentru a stabili dacă o piesă îndeplinește cerințele specifice de toleranță. O mașină de măsurat coordonatele este utilizată pentru a măsura calitatea și caracteristicile unui obiect.

    Va fi necesară o inspecție CMM pentru a măsura piesele mai complexe pentru a se asigura că acestea sunt conforme cu specificația. Acestea vor fi adesea incluse pentru piese de înaltă precizie în care sunt necesare calitatea și precizia maximă. În acest moment, finisajele de suprafață netede vor fi, de asemenea, inspectate pentru a se asigura că sunt corecte cu desenele și proiectarea.

    Un CMM funcționează folosind o sondă care măsoară punctele de pe o piesă de prelucrat. 3 axe formează sistemul de coordonate al mașinii. Celălalt sistem este sistemul de coordonate a pieselor, în care cele 3 axe se raportează / corespund caracteristicilor și datei piesei de prelucrat.

    Measuring234

    Avantajele inspecției CMM

    Inspecțiile CMM vor fi efectuate după cum este necesar și uneori vor fi obligatorii. Rapoartele de inspecție CMM pot economisi timp și reduce costurile generale, asigurându-se că piesa a fost fabricată cu precizie la proiectare. Acest lucru asigură că nimic nu este lăsat la voia întâmplării și orice devieri de la proiectare sau defecțiuni sunt găsite înainte de expediere.

    În funcție de industrie, abaterile de la specificații pot fi catastrofale (de exemplu, industria medicală sau industria aerospațială.) Această verificare finală a controlului calității poate oferi asigurări înainte ca piesa să fie semnată și livrată clientului.

    Descriere produs

    Complexitatea unei părți
    Complexitatea unei părți

    123456


  • Anterior:
  • Următorul: