Importanța îndoirii lucrărilor de tablă
Desi indoirea tablei pare extrem de simpla, ascunde o serie de reguli si tehnologie care iti permite sa realizezi forme simple sau extrem de complexe. Îndoirea tablei este unul dintre cele mai comune procese în industria prelucrătoare.
Similar procesului de formare, lucrările de îndoire creează o schimbare de direcție a tablei. De exemplu, transformați o tablă plată într-o foaie unghiulară. De fapt, prin utilizarea unei prese CNC, a unei matrițe, a unei mașini de îndoit sau a oricăror alte mașini, tabla poate ajunge la forma unui colț.
Fabricarile de tabla este un procedeu care iti permite sa realizezi forme simple sau extrem de complexe si care pot fi aplicate pe o gama larga de metale: de la fier la cupru, de la alama la aluminiu, de la otel inoxidabil la alte aliaje speciale.
Când trebuie să decideți tipul de îndoire, trebuie să luați în considerare: grosimea metalului, tipul de curbă, unghiul de îndoire și dimensiunile piesei de prelucrat și alți factori importanți corelați.
O regulă generală despre aceasta ar putea fi: cu cât îndoirea este mai mare, cu atât gradul mai puțin acut între mucegaiul superior și cel inferior. În ceea ce privește aspectele pe care tocmai le-am menționat, puteți alege diferite tipuri de îndoire.
Există mulți factori care pot afecta rezultatulîndoirea tablei. De exemplu, cele mai importante sunt:
1. Proprietățile metalului
2. Stresul cauzat de procesul anterior
3. Tipul de margini pe care vrei să le realizezi
4. Lungimea și grosimea piesei de prelucrat
5. Temperatura de procesare
Există o mulțime de avantaje ale fabricării tablei, inclusiv selecția materialului (aluminiu, cupru, oțel inoxidabil și altele), selecția finisajului (sablare cu mărgele, anodizare, placare, acoperire cu pulbere etc.), selecția grosimii (pe baza calibrelor), durabilitate, scalabilitate, răspuns rapid etc. Pentru mai multe detalii, consultați graficul de mai jos.
| NO | ARTICOLE | DETALII |
| 1 | Material | Aluminiu, oțel, alamă, cupru, oțel inoxidabil, plastic, POM, Derlin, aliaj de titan etc. |
| 2 | Tratarea suprafeței | Zincare, anodizare, peliculă chimică, acoperire cu pulbere, pasivare, sablare, periere și lustruire etc. |
| 3 | Echipamente de prelucrare | Centru de prelucrare CNC, strung CNC, mașină de șlefuit, mașină de strung automată, mașină de strung, mașină de frezat, EDM etc. |
| 4 | Echipamente de inspecție | CMM 3D; Instrument de măsurare a imaginilor 2.5D, contor de rugozitate, șubler glisant, micrometre, bloc de măsurare, indicator cadran, calibre de filet, regulă universală de unghi etc. |
| 5 | Serviciile noastre | Prelucrare CNC, frezare, strunjire, șlefuire, ștanțare, perforare și asamblare etc. |
| 6 | Sistem QC | Inspecție 100% înainte de expediere, inspecție terță parte disponibilă la cerere. |
| 7 | Ambalare | Spumă, carton, cutii din lemn, conform cerințelor personalizate. |
| 8 | Condiții de plată | 30% T/T în avans, 70% sold înainte de expediere. |
| 9 | Domeniul produsului | Prelucrare CNC/piese de strunjire, proiectare și fabricare de dispozitive și dispozitive, piese de tablă și piese de ștanțare. |
| 10 | Aplicație | Mașină de automatizare, mașină industrială, aparat electric, piese auto, piese de mobilă, piese de utilaje, corpuri de iluminat etc. |
Descriere produs
Unele produse pe care le facem
