Serviciu de prelucrare OEM de la BMT
Etapele înființăriiPrelucrareProcedura de proces
1) Calculați programul anual de producție și determinați tipul de producție.
2) Analizați desenul piesei și desenul ansamblului produsului și analiza procesului pieselor.
3) Selectați spații libere.
4) Formulați traseul procesului.
5) Determinați alocația de prelucrare a fiecărui proces, calculați dimensiunea procesului și toleranța.
6) Determinați echipamentele și uneltele, dispozitivele de fixare, instrumentele de măsurare și instrumentele auxiliare utilizate în fiecare proces.
7) Determinați doza de tăiere și cota de timp.
8) Determinați cerințele tehnice și metodele de inspecție ale fiecărui proces principal.
9) Completați documentele procesului.
În procesul de realizare a procedurilor tehnologice, este adesea necesară ajustarea conținutului care a fost determinat în prealabil în fața, pentru a îmbunătăți beneficiile economice. În procesul de implementare a procedurilor de proces, poate exista o situație neașteptată, cum ar fi schimbarea condițiilor de producție, introducerea de noi tehnologii, noi tehnologii, aplicarea de noi materiale, echipamente avansate etc., toate necesită revizuire în timp util și îmbunătățirea procedurilor de proces.
Eroarea de prelucrare se referă la gradul de abatere dintre parametrii geometrici reali (dimensiunea geometrică, forma geometrică și poziția reciprocă) și parametrii geometrici ideali după prelucrare. După prelucrare, gradul de conformitate dintre parametrii geometrici reali și parametrii geometrici ideali este precizia de prelucrare. Cu cât eroarea de prelucrare este mai mică, cu atât este mai mare gradul de conformitate, cu atât este mai mare precizia de prelucrare. Precizia de prelucrare și eroarea de prelucrare sunt două formulări ale aceleiași probleme. Prin urmare, dimensiunea erorii de procesare reflectă acuratețea procesării.
1. Eroare de fabricație a mașinii-unelte Eroarea de fabricație a mașinii-unelte include în principal eroarea de rotație a arborelui, eroarea șinei de ghidare și eroarea lanțului de transmisie. Eroarea de rotație a axului se referă la axa reală de rotație a axului a fiecărui moment în raport cu axa medie de rotație a modificării, aceasta va afecta direct precizia piesei de prelucrat. Principalele motive pentru eroarea de rotație a arborelui sunt eroarea de coaxialitate a arborelui, eroarea rulmentului în sine, eroarea de coaxialitate între rulmenți, înfășurarea axului etc. Șina de ghidare este datum pentru a determina relația de poziție relativă a fiecăruia. piesa mașinii-unelte de pe mașina-unealtă, este și data mișcării mașinii-unelte. Eroarea de fabricație, uzura neuniformă și calitatea instalării șinei de ghidare sunt factorii importanți care cauzează eroarea șinei de ghidare. Eroarea lanțului de transmisie se referă la eroarea relativă de mișcare între elementele de transmisie la ambele capete ale lanțului de transmisie. Este cauzată de erorile de fabricație și de asamblare ale fiecărei verigi componente din lanțul de transmisie, precum și de uzura din procesul de utilizare.
2. Eroarea geometrică a sculei orice unealtă în procesul de tăiere este inevitabil pentru a produce uzură și, astfel, determină modificarea dimensiunii și formei piesei de prelucrat. Influența erorii geometrice a sculei asupra erorii de prelucrare variază în funcție de diferitele tipuri de unelte: atunci când utilizați unelte de tăiere de dimensiuni fixe, eroarea de fabricație a uneltelor va afecta în mod direct precizia de prelucrare a piesei de prelucrat; Cu toate acestea, pentru unealta generală (cum ar fi unealta de strunjire), eroarea de fabricație nu are un efect direct asupra erorii de prelucrare.
