Prezentare generală a procesului de prelucrare CNC
Vorbind despre procesul de prelucrare cu control numeric, este un proces de fabricație care utilizează controale computerizate pentru a opera mașinile CNC și sculele de tăiere pentru a obține piesele proiectate cu metale, materiale plastice, lemn sau spumă etc. Deși procesul de prelucrare CNC oferă diverse operațiuni, principiile fundamentale ale procesului sunt aceleași. Procesul de bază de prelucrare CNC include:
▶ Proiectare prin CAD;
▶ Conversia CAD într-un program CNC;
▶ Introducerea programului în Mașina CNC;
▶ Executarea funcționării mașinii;
▶ Obținerea pieselor proiectate.
Proiectare prin CAD
Procesul de prelucrare CNC începe cu un software 2D sau 3D realizat de designeri profesioniști. CAD, Computer-Aided Design, permite proiectantului și producătorilor să producă modelul pieselor lor conform specificațiilor tehnice, inclusiv dimensiunile, cerințele tehnice și informațiile proiectanților. Desemnarea pieselor prelucrate CNC este limitată de capacitățile mașinilor CNC și a sculelor de tăiere și de aplicarea pieselor de prelucrat. De exemplu, majoritatea mașinilor-unelte CNC sunt cilindrice, prin urmare, geometriile proiectate ale piesei sunt limitate, deoarece sculele creează colțuri curbate. În plus, proprietățile materialelor, mașinile-unelte și capacitățile de susținere a mașinilor limitează posibilitățile de desemnare, cum ar fi grosimile minime ale pieselor, dimensiunile maxime ale pieselor și caracteristicile interne etc.
Ctransformarea CAD într-un program CNC
Odată ce proiectarea CAD este finalizată, proiectantul îl introduce în fișierul STEP. Fișierele de proiectare CAD funcționează printr-un program pentru extragerea geometriilor pieselor și generează codul de programare care va controla mașinile și sculele pentru a produce piesele proiectate la comandă. Mașinile CNC utilizează mai multe limbaje de programare, cum ar fi codul G și codul M. Codul G este cel mai cunoscut limbaj de programare, care controlează când, unde și cum se mișcă mașinile-unelte, de exemplu, când pornește sau oprește mașina, cât de repede să călătorești într-o anumită locație, ce căi să urmeze etc. . Codul M controlează funcțiile auxiliare ale mașinilor, cum ar fi îndepărtarea sau înlocuirea capacului mașinii atunci când este necesar. Odată ce programul CNC este generat, operatorul îl încarcă pe mașina CNC.
Configurarea mașinii
Înainte ca operatorul să ruleze programul CNC, trebuie să pregătească mașina CNC pentru funcționare. Aceste pregătiri includ fixarea piesei de prelucrat pe mașină, reglarea axului mașinii și a dispozitivelor de fixare a mașinii. Atașarea sculelor necesare, cum ar fi burghie și freze, la componentele adecvate ale mașinii. Odată ce mașina este complet configurată, operatorul poate rula programul CNC.
Executarea operatiei de prelucrare
Ca instrucțiuni ale Mașinii CNC, programul CNC transmite comenzile acțiunilor și mișcărilor sculelor către computerul integrat al mașinii, care operează și manipulează mașina unealtă pentru a lucra pe piesa de prelucrat. Pornirea programelor înseamnă că mașina CNC începe procesele de prelucrare, iar programul ghidează mașina pe tot parcursul procesului pentru a produce o piesă proiectată la comandă. Procesele de prelucrare CNC pot fi executate intern dacă compania are propriul echipament CNC sau externalizate către furnizori de servicii de prelucrare CNC dedicați.
Noi, BMT, suntem un producător de servicii de prelucrare CNC dedicat, angajându-ne în producerea de piese prelucrate de înaltă precizie pentru industriile auto, prelucrarea alimentelor, industriale, petrolului, energiei, aviației, aerospațiale etc., cu toleranțe foarte strânse și precizie ridicată. De fapt, ne pasă de ceea ce aveți nevoie și ne dedicam pentru a vă oferi cel mai bun serviciu de prelucrare și piese pentru cerințele dumneavoastră de producție rapidă.
Descriere produs
