Avantajele prelucrării CNC

Scurta descriere:


  • Min.Cantitatea de comandă:Min.1 bucată/buc.
  • Abilitatea de alimentare:1000-50000 bucăți pe lună.
  • Capacitate de rotire:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacitate de frezare:1500*1000*800mm.
  • Toleranţă:0,001-0,01 mm, acesta poate fi și personalizat.
  • Rugozitate:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., conform Solicitarii Clientilor.
  • Formate de fișiere:CAD, DXF, STEP, PDF și alte formate sunt acceptate.
  • Preț FOB:În conformitate cu desenul clienților și cantitatea de achiziție.
  • Tip proces:Strunjire, frezare, găurire, șlefuire, lustruire, tăiere WEDM, gravare cu laser etc.
  • Materiale disponibile:Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, titan, alamă, cupru, aliaj, plastic etc.
  • Dispozitive de inspectie:Toate tipurile de dispozitive de testare Mitutoyo, CMM, proiectoare, manometre, reguli etc.
  • Tratament de suprafață:Înnegrire cu oxid, lustruire, carburare, anodizare, crom/zinc/nichelare, sablare, gravare cu laser, tratament termic, vopsit cu pulbere etc.
  • Probă disponibilă:Acceptabil, furnizat în termen de 5 până la 7 zile lucrătoare corespunzător.
  • Ambalare:Pachet potrivit pentru transport maritim sau navigabil pe termen lung.
  • Portul de încărcare:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo etc., conform cererii clienților.
  • Perioada de graţie:3-30 de zile lucrătoare în funcție de diferitele cerințe după primirea plății în avans.
  • Detaliile produsului

    Video

    Etichete de produs

    Avantajele prelucrării CNC

    ① Numărul de scule este mult redus și nu sunt necesare scule complexe pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe.Dacă doriți să modificați forma și dimensiunea piesei, trebuie doar să modificați programul de prelucrare a piesei, care este potrivit pentru dezvoltarea și modificarea de noi produse.

    ② Calitatea procesării este stabilă, acuratețea procesării este ridicată și precizia repetată este mare, ceea ce este potrivit pentru cerințele de procesare ale aeronavei.

    program_cnc_frezare

     

     

    ③ Eficiența producției este mai mare în cazul producției cu mai multe varietăți și în loturi mici, ceea ce poate reduce timpul de pregătire a producției, ajustarea mașinilor-unelte și inspecția procesului și poate reduce timpul de tăiere datorită utilizării celei mai bune cantități de tăiere.

    ④ Poate procesa profile complexe care sunt dificil de prelucrat prin metode convenționale și chiar poate procesa unele părți de procesare neobservabile.

    strung pentru prelucrare CNC_2
    stoc de prelucrare

    Dezavantajul prelucrării CNC este că costul mașinilor-unelte este scump și necesită un nivel ridicat de personal de întreținere.

    Pentru a îmbunătăți gradul de automatizare a producției, a scurta timpul de programare și a reduce costul prelucrării CNC, au fost dezvoltate și utilizate o serie de tehnologii avansate de prelucrare CNC în industria aerospațială.De exemplu, controlul numeric pe computer, adică folosiți un mic sau un microcalculator pentru a înlocui controlerul în sistemul de control numeric și utilizați software-ul stocat în computer pentru a efectua funcții de calcul și control.Acest sistem de control numeric computerizat cu conexiune soft înlocuiește treptat starea inițială a sistemului de control numeric.Controlul numeric direct folosește un singur computer pentru a controla direct mai multe mașini-unelte cu control numeric, care este foarte potrivit pentru producția de aeronave în loturi mici și ciclu scurt.

    Sistemul de control ideal este un sistem de control adaptiv care poate schimba continuu parametrii de procesare.Deși sistemul în sine este complex și costisitor, poate îmbunătăți eficiența și calitatea procesării.Pe lângă îmbunătățirea sistemelor CNC și a mașinilor-unelte din punct de vedere hardware, dezvoltarea CNC are un alt aspect important și anume dezvoltarea software-ului.Programarea asistată de calculator (numită și programare automată) înseamnă că, după ce un programator scrie un program în limbaj de control numeric, acesta este introdus în computer pentru traducere și, în final, computerul scoate automat bandă perforată sau bandă.Cel mai utilizat limbaj CNC este limbajul APT.Este împărțit aproximativ într-un program de procesare principal și un program de post-procesare.Primul traduce programul scris de programator pentru a calcula traseul sculei;acesta din urmă compilează traseul sculei în programul de prelucrare a pieselor al mașinii-unelte CNC.

    prelucrare-oteluri
    ALTE PRODUSE

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Trimite-ne mesajul tau:

    Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă

    Trimite-ne mesajul tau:

    Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă