Erori de prelucrare CNC 2
Erori cauzate de deformarea termică a sistemului de proces Deformarea termică a sistemului de proces are un impact mare asupra erorilor de prelucrare, în special în prelucrarea de precizie și prelucrarea mare, erorile de prelucrare cauzate de deformarea termică pot reprezenta uneori 50% din eroarea totală a piesei de prelucrat.
Ajustați eroarea în fiecare proces de prelucrare, întotdeauna la sistemul de proces pentru a efectua un fel de lucru de reglare. Deoarece ajustarea nu poate fi absolut exactă, apare o eroare de ajustare. În sistemul de proces, precizia poziției piesei de prelucrat și a sculei pe mașina unealtă este garantată prin reglarea mașinii unealte, a unealtei, a dispozitivului de fixare sau a piesei de prelucrat. Atunci când precizia originală a mașinii-unelte, a sculei de tăiere, a dispozitivului și a piesei semifabricate îndeplinesc toate cerințele tehnologice fără a lua în considerare factorii dinamici, eroarea de ajustare joacă un rol decisiv în eroarea de prelucrare.
Piesele de eroare de măsurare în procesul sau după procesul de măsurare, din cauza metodei de măsurare, precizia de măsurare și piesa de prelucrat și factorii subiectivi și obiectivi afectează direct precizia măsurării. 9, stres intern fără forță externă și există în părțile stresului intern, numit stres intern. Odată ce stresul intern este generat asupra piesei de prelucrat, aceasta va face ca piesa de prelucrat să fie metalică într-o stare instabilă de potențial energetic ridicat. Se va transforma instinctiv într-o stare stabilă de potențial energetic scăzut, însoțită de deformare, astfel încât piesa de prelucrat să își piardă precizia inițială de prelucrare.
Instrumentele în procesul de prelucrare mecanică sunt foarte importante, sunt direct și calitatea procesării și precizia prelucrării sunt strâns legate, în dezvoltarea rapidă a producției de prelucrare astăzi, o varietate de materiale noi, noi tehnologii apar la nesfârșit, instrumentul materialului și tehnologia este, de asemenea, în continuă schimbare în actualizare. În fața creșterii cerințelor de prelucrare, deoarece o persoană din prelucrare trebuie să înțeleagă tipurile de scule și standardele de selecție a sculelor, astăzi BMT va veni să discute cu dumneavoastră: care sunt tipurile de scule în prelucrare? Cum să alegi un instrument?
Care sunt tipurile de scule de tăiere în prelucrare?
1. Conform clasificării materialelor sculei
Oțel de mare viteză: rezistență ridicată la încovoiere și rezistență la impact, lucrabilitate bună.
Aliaj dur: metoda de depunere chimică în vapori acoperită cu carbură de titan, nitrură de titan, strat dur de alumină sau strat dur compozit, astfel încât uzura sculei să fie redusă, durată de viață lungă.
2. În funcție de mișcarea de tăiere a clasificării sculei
Unelte generale: scule utilizate în mod obișnuit, rindele, freză, freză de alezat, burghiu, burghiu alezat, alez și ferăstrău.
Unelte de formare: unealtă de formare utilizată în mod obișnuit, rindea de formare, freză de formare, broșă, aleză conică și tot felul de instrumente de prelucrare a filetului.
Instrumente de dezvoltare: plită folosită în mod obișnuit, modelator de roți dințate, aparat de ras pentru roți dințate, rindea cu angrenaje conice și disc de freza cu angrenaje conice etc.
3. Conform clasificării piesei de lucru a sculei
Integral: muchia taietoare este realizata pe corpul cutitului.
Tip de sudare: lipirea lamei pe corpul cuțitului din oțel
Prindere mecanică: lama este prinsă pe corpul cuțitului sau capul cuțitului lipit este prins pe corpul cuțitului
