Prelucrarea CNC Determinați cantitatea de tăiere
În programarea NC, programatorul trebuie să determine cantitatea de tăiere a fiecărui proces și să o scrie în program sub formă de instrucțiuni.Parametrii de tăiere includ viteza axului, cantitatea de tăiere înapoi și viteza de avans.Pentru diferite metode de prelucrare, trebuie selectați diferiți parametri de tăiere.Principiul de selecție al cantității de tăiere este de a asigura precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței pieselor, de a oferi un joc deplin performanței de tăiere a sculei, de a asigura o durabilitate rezonabilă a sculei și de a juca pe deplin performanța mașinii-unelte pentru a maximiza productivitatea si reduce costurile.
1. Determinați viteza axului
Viteza axului trebuie selectată în funcție de viteza de tăiere admisă și diametrul piesei (sau sculei).Formula de calcul este: n=1000 v/7 1D unde: v?viteza de tăiere, unitatea este de mișcare m/m, care este determinată de durabilitatea sculei;n este viteza axului, unitatea este r/min, iar D este diametrul piesei de prelucrat sau diametrul sculei, în mm.Pentru viteza axului calculată n, viteza pe care o are sau se apropie mașina-uneltă trebuie selectată la sfârșit.
2. Determinați rata de alimentare
Viteza de avans este un parametru important în parametrii de tăiere ai mașinilor-unelte CNC, care este selectat în principal în funcție de cerințele de precizie a prelucrării și de rugozitatea suprafeței pieselor și de proprietățile materialului sculelor și pieselor de prelucrat.Viteza maximă de avans este limitată de rigiditatea mașinii-unelte și de performanța sistemului de avans.Principiul determinării vitezei de avans: Când cerințele de calitate ale piesei de prelucrat pot fi garantate, pentru a îmbunătăți eficiența producției, poate fi selectată o rată de avans mai mare.Selectat în general în intervalul 100-200mm/min;la tăierea, prelucrarea găurilor adânci sau prelucrarea cu unelte din oțel de mare viteză, este indicat să alegeți o viteză de avans mai mică, selectată în general în intervalul 20-50mm/min;atunci când precizia de procesare, suprafața Când cerințele de rugozitate sunt mari, viteza de avans trebuie selectată mai mică, în general în intervalul 20-50 mm/min;atunci când unealta este goală, mai ales când distanța lungă „revine la zero”, puteți seta setările sistemului CNC ale mașinii-unelte Cea mai mare viteză de avans.
3. Determinați cantitatea de scule din spate
Cantitatea de apucare a spatelui este determinată de rigiditatea mașinii-unelte, a piesei de prelucrat și a sculei de tăiere.Când rigiditatea permite, cantitatea de apucare pe spate trebuie să fie cât mai mult posibil egală cu alocația de prelucrare a piesei de prelucrat, ceea ce poate reduce numărul de treceri și poate îmbunătăți eficiența producției.Pentru a asigura calitatea suprafeței prelucrate, se poate lăsa o cantitate mică de alocație de finisare, în general 0,2-0,5 mm.Pe scurt, valoarea specifică a cantității de tăiere ar trebui determinată prin analogie pe baza performanței mașinii-unelte, a manualelor aferente și a experienței reale.
În același timp, viteza axului, adâncimea de tăiere și viteza de avans pot fi adaptate între ele pentru a forma cea mai bună cantitate de tăiere.
Cantitatea de tăiere nu este doar un parametru important care trebuie determinat înainte de reglarea mașinii-unelte, ci și dacă valoarea sa este rezonabilă sau nu are o influență foarte importantă asupra calității procesării, eficienței prelucrării și costului de producție.Așa-numita cantitate de tăiere „rezonabilă” se referă la cantitatea de tăiere care folosește pe deplin performanța de tăiere a sculei și performanța dinamică (putere, cuplu) a mașinii-unelte pentru a obține o productivitate ridicată și un cost de procesare scăzut sub premisa: asigurarea calitatii.
Vârful acestui tip de scule de strunjire este compus din muchii așchietoare principale și secundare liniare, cum ar fi 900 de scule de strunjire interioare și exterioare, scule de strunjire a părții din stânga și dreapta, scule de strunjire pentru canelare (tăiere) și diverse muchii de tăiere exterioare și interne cu teșituri mici la vârf.Instrument de turnat găuri.Metoda de selecție a parametrilor geometrici ai sculei de strunjire ascuțită (în principal unghiul geometric) este practic aceeași cu cea a strunjirii obișnuite, dar caracteristicile prelucrării CNC (cum ar fi traseul de prelucrare, interferența de prelucrare etc.) ar trebui luate în considerare în mod cuprinzător. , iar vârful sculei în sine ar trebui considerat rezistență.
