Tipuri de prelucrare CNC
Prelucrarea este un termen de fabricație care cuprinde o gamă largă de tehnologii și tehnici. Poate fi definit în general ca procesul de îndepărtare a materialului dintr-o piesă de prelucrat folosind mașini-unelte cu motor pentru a o modela într-un design dorit. Majoritatea componentelor și pieselor metalice necesită o formă de prelucrare în timpul procesului de fabricație. Alte materiale, cum ar fi materialele plastice, cauciucurile și produsele din hârtie, sunt, de asemenea, fabricate în mod obișnuit prin procese de prelucrare.
Tipuri de scule de prelucrare
Există multe tipuri de scule de prelucrare și pot fi utilizate singure sau împreună cu alte unelte la diferite etape ale procesului de fabricație pentru a obține geometria piesă dorită. Principalele categorii de scule de prelucrare sunt:
Unelte de plictisitor: Acestea sunt de obicei folosite ca echipamente de finisare pentru a mări găurile tăiate anterior în material.
Unelte de tăiere: Dispozitive precum ferăstraie și foarfece sunt exemple tipice de instrumente de tăiere. Ele sunt adesea folosite pentru a tăia materiale cu dimensiuni predeterminate, cum ar fi tabla, într-o formă dorită.
Instrumente de foraj: Această categorie constă din dispozitive rotative cu două muchii care creează găuri rotunde paralele cu axa de rotație.
Unelte de șlefuit: Aceste instrumente aplică o roată rotativă pentru a obține un finisaj fin sau pentru a efectua tăieturi ușoare pe o piesă de prelucrat.
Scule de frezat: O unealtă de frezat folosește o suprafață de tăiere rotativă cu mai multe lame pentru a crea găuri necirculare sau pentru a tăia modele unice din material.
Scule de strunjire: Aceste unelte rotesc o piesa de prelucrat pe axa ei, în timp ce o unealtă de tăiere o modelează pentru a o forma. Strungurile sunt cel mai comun tip de echipament de strunjire.
Tipuri de tehnologii de prelucrare prin ardere
Mașinile-unelte de sudură și de ardere folosesc căldura pentru a modela piesa de prelucrat. Cele mai comune tipuri de tehnologii de sudare și prelucrare prin ardere includ:
Tăiere cu laser: O mașină laser emite un fascicul de lumină îngust, de mare energie, care topește, vaporizează sau arde materialul în mod eficient. CO2: Laserele YAG sunt cele mai comune tipuri utilizate în prelucrare. Procesul de tăiere cu laser este potrivit pentru modelarea oțeluluisau gravarea modelelor într-o bucată de material. Beneficiile sale includ finisaje de înaltă calitate a suprafețelor și precizie de tăiere extremă.
Tăiere cu oxicombustibil: Cunoscută și sub denumirea de tăiere cu gaz, această metodă de prelucrare folosește un amestec de gaze combustibile și oxigen pentru a topi și a tăia materialul. Acetilena, benzina, hidrogenul și propanul servesc frecvent ca medii de gaz datorită inflamabilității lor ridicate. Beneficiile acestei metode includ portabilitatea ridicată, dependența scăzută de sursele primare de energie și capacitatea de a tăia materiale groase sau dure, cum ar fi tipurile de oțel rezistente.
Tăiere cu plasmă: Lanternele cu plasmă declanșează un arc electric pentru a transforma gazul inert în plasmă. Această plasmă atinge temperaturi extrem de ridicate și este aplicată pe piesa de prelucrat la viteză mare pentru a topi materialul nedorit. Procesul este adesea folosit pe metale conductoare de electricitate care necesită o lățime de tăiere precisă și un timp minim de pregătire.
Tipuri de tehnologii de prelucrare prin eroziune
În timp ce uneltele de ardere aplică căldură pentru a topi excesul de material, dispozitivele de prelucrare prin eroziune folosesc apă sau electricitate pentru a eroda materialul de pe piesa de prelucrat. Cele două tipuri principale de tehnologii de prelucrare prin eroziune sunt:
Tăiere cu jet de apă: Acest proces folosește un curent de apă sub presiune pentru a tăia materialul. Pudră abrazivă poate fi adăugată în fluxul de apă pentru a facilita eroziunea. Tăierea cu jet de apă este utilizată în mod obișnuit pe materialele care pot suferi daune sau deformare dintr-o zonă afectată de căldură.
Prelucrare cu descărcare electrică (EDM): Cunoscut și sub denumirea de prelucrare cu scântei, acest proces folosește descărcări de arc electric pentru a crea micro-cratere care au ca rezultat rapid tăieturi complete. EDM este utilizat în aplicații care necesită forme geometrice complexe în materiale dure și la toleranțe strânse. EDM necesită ca materialul de bază să fie conductiv electric, ceea ce limitează utilizarea sa la aliajele feroase.
Prelucrare CNC
Prelucrarea cu control numeric computerizat este o tehnică asistată de calculator care poate fi utilizată împreună cu o gamă largă de echipamente. Este nevoie de software și programare, de obicei în limbajul G-code, pentru a ghida o unealtă de prelucrare în modelarea piesei de prelucrat conform parametrilor prestabiliți. Spre deosebire de metodele ghidate manual, prelucrarea CNC este un proces automat. Unele dintre beneficiile sale includ:
Cicluri de producție ridicate: Odată ce mașina CNC a fost codificată corect, de obicei necesită întreținere minimă sau timp de nefuncționare, permițând o rată de producție mai rapidă.
Costuri reduse de producție: Datorită vitezei de rotație și a cerințelor reduse de muncă manuală, prelucrarea CNC poate fi un proces eficient din punct de vedere al costurilor, în special pentru serii de producție de mare volum.
Productie uniforma: Prelucrarea CNC este de obicei precisă și oferă un nivel ridicat de coerență a designului între produsele sale.
Prelucrare de precizie
Orice proces de prelucrare care necesită toleranțe mici de tăiere sau cele mai fine finisaje ale suprafeței poate fi considerat o formă de prelucrare de precizie. La fel ca prelucrarea CNC, prelucrarea de precizie poate fi aplicată unui număr mare de metode și unelte de fabricație. Factori precum rigiditatea, amortizarea și acuratețea geometrică pot influența exactitatea tăieturii unei scule de precizie. Controlul mișcării și capacitatea mașinii de a răspunde la viteze rapide de avans sunt, de asemenea, importante în aplicațiile de prelucrare de precizie.
