Dificultăți de prelucrare a titanului

Scurtă descriere:


  • Min. Cantitate comanda:Min. 1 bucată/buc.
  • Capacitate de aprovizionare:1000-50000 de bucăți pe lună.
  • Capacitate de rotire:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacitate de frezare:1500*1000*800mm.
  • Toleranţă:0,001-0,01 mm, acesta poate fi și personalizat.
  • Rugozitate:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., conform Solicitarii Clientilor.
  • Formate de fișiere:CAD, DXF, STEP, PDF și alte formate sunt acceptate.
  • Pret FOB:În conformitate cu desenul clienților și cantitatea de achiziție.
  • Tip proces:Strunjire, frezare, găurire, șlefuire, lustruire, tăiere WEDM, gravare cu laser etc.
  • Materiale disponibile:Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, titan, alamă, cupru, aliaj, plastic etc.
  • Dispozitive de inspectie:Toate tipurile de dispozitive de testare Mitutoyo, CMM, proiectoare, manometre, reguli etc.
  • Tratarea suprafeței:Înnegrire cu oxid, lustruire, carburare, anodizare, crom/zinc/nichelare, sablare, gravare cu laser, tratament termic, vopsit cu pulbere etc.
  • Probă disponibilă:Acceptabil, furnizat în termen de 5 până la 7 zile lucrătoare corespunzător.
  • Ambalare:Pachet potrivit pentru transport maritim sau navigabil pe termen lung.
  • Portul de încărcare:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo etc., conform cererii clienților.
  • Perioada de graţie:3-30 de zile lucrătoare în funcție de diferitele cerințe după primirea plății în avans.
  • Detaliu produs

    Video

    Etichete de produs

    Dificultăți de prelucrare a titanului

    1

     

    (1) Coeficientul de deformare este mic:

    Aceasta este o caracteristică relativ evidentă în prelucrarea materialelor din aliaje de titan. În procesul de tăiere, zona de contact dintre așchie și suprafața greblă este prea mare, iar cursa așchiei pe fața greblă a sculei este mult mai mare decât cea a materialului general. O astfel de mers pe termen lung va cauza uzura gravă a sculei, iar frecarea apare și în timpul mersului, ceea ce crește temperatura uneltelor.

     

    (2) Temperatura ridicată de tăiere:

    Pe de o parte, coeficientul mic de deformare menționat mai sus va duce la o parte din creșterea temperaturii. Aspectul principal al temperaturii ridicate de tăiere în procesul de tăiere a aliajului de titan este că conductivitatea termică a aliajului de titan este foarte mică, iar lungimea contactului dintre așchiu și suprafața sculei este scurtă.

    Prelucrare-2
    Mașină de strunjire-freză CNC

     

     

     

    Sub influența acestor factori, căldura generată în timpul procesului de tăiere este dificil de transmis și se acumulează în principal în apropierea vârfului sculei, ceea ce face ca temperatura locală să fie prea ridicată.

     

     

    (3) Conductivitatea termică a aliajului de titan este foarte scăzută:

    Căldura generată de tăiere nu este ușor disipată. Procesul de strunjire al aliajului de titan este un proces de stres mare și deformare mare, care va genera multă căldură, iar căldura ridicată generată în timpul procesării nu poate fi difuzată eficient. Pe lamă, temperatura crește brusc, lama se înmoaie, iar uzura sculei este accelerată.

    personalizat
    stoc de prelucrare

     

     

    Rezistența specifică a produselor din aliaje de titan este foarte mare în rândul materialelor structurale metalice. Rezistența sa este comparabilă cu cea a oțelului, dar greutatea sa este de doar 57% din cea a oțelului. În plus, aliajele de titan au caracteristicile unei greutăți specifice mici, rezistență termică ridicată, stabilitate termică bună și rezistență la coroziune, dar materialele din aliaj de titan sunt greu de tăiat și au o eficiență scăzută de prelucrare. Prin urmare, modul de a depăși dificultatea și eficiența scăzută a prelucrării aliajelor de titan a fost întotdeauna o problemă urgentă care trebuie rezolvată.

    CNC+piese prelucrate+
    piese-titan
    capabilități-cncmachining

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Trimite-ne mesajul tau:

    Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă

    Trimite-ne mesajul tau:

    Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă