Selectarea sculelor de prelucrare CNC
Principiul alegerii sculelor CNC
Durata de viață a sculei este strâns legată de volumul de tăiere. La formularea parametrilor de așchiere, trebuie selectată mai întâi durata de viață rezonabilă a sculei, iar durata rezonabilă a sculei ar trebui determinată în funcție de obiectivul de optimizare. În general, împărțit în durata de viață a sculei cu cea mai mare productivitate și durata de viață a sculei cu cel mai mic cost, prima este determinată în funcție de obiectivul celor mai puține ore de lucru dintr-o singură piesă, iar cea din urmă este determinată în funcție de obiectivul celui mai mic cost al procesului.
Atunci când alegeți unelte, puteți lua în considerare următoarele puncte în funcție de complexitatea sculei, costurile de producție și șlefuire. Durata de viață a uneltelor complexe și de înaltă precizie ar trebui să fie mai mare decât cea a uneltelor cu o singură tăiș. Pentru sculele indexabile cu clemă de mașină, datorită timpului scurt de schimbare a sculei, pentru a juca pe deplin performanța sa de tăiere și pentru a îmbunătăți eficiența producției, durata de viață a sculei poate fi selectată să fie mai mică, în general 15-30 min. Pentru multi-unelte, mașini-unelte modulare și unelte de prelucrare automată cu instalarea complexă a sculelor, schimbarea sculelor și reglarea sculei, durata de viață a sculei ar trebui să fie mai mare și, în special, fiabilitatea sculei ar trebui să fie asigurată.
Atunci când productivitatea unui anumit proces în atelier limitează îmbunătățirea productivității întregului atelier, durata de viață a sculei a procesului ar trebui să fie selectată mai mică. Când costul întregii instalații pe unitatea de timp a unui anumit proces este relativ mare, durata de viață a sculei ar trebui, de asemenea, selectată mai mică. La finisarea pieselor mari, pentru a se asigura că cel puțin o trecere este finalizată și pentru a evita schimbarea sculei în mijlocul tăierii, durata de viață a sculei trebuie determinată în funcție de precizia piesei și de rugozitatea suprafeței. În comparație cu metodele obișnuite de prelucrare a mașinilor-unelte, prelucrarea CNC prezintă cerințe mai ridicate pentru uneltele de tăiere.
Nu numai că necesită calitate bună și precizie ridicată, dar necesită și stabilitate dimensională, durabilitate ridicată și instalare și reglare ușoară. Îndeplinește cerințele de înaltă eficiență ale mașinilor-unelte CNC. Uneltele selectate de pe mașinile-unelte CNC folosesc adesea materiale de scule adecvate pentru tăiere de mare viteză (cum ar fi oțel rapid, carbură cimentată cu granulație ultrafină) și folosesc inserții indexabile.
Alegeți Instrumente pentru strunjire CNC
Sculele de strunjire CNC utilizate în mod obișnuit sunt împărțite în trei tipuri: scule de formare, scule ascuțite, scule cu arc și trei tipuri. Sculele de strunjire de formare sunt numite și scule de strunjire prototip, iar forma conturului pieselor prelucrate este complet determinată de forma și dimensiunea muchiei tăietoare a sculei de strunjire. În prelucrarea de strunjire CNC, uneltele de strunjire de formare obișnuite includ scule de strunjire cu arc cu rază mică, scule de strunjire nedreptunghiulare și scule de filetare. În prelucrarea CNC, unealta de strunjire de formare trebuie utilizată cât mai puțin posibil sau nu. Instrumentul de strunjire ascuțit este o unealtă de strunjire caracterizată printr-o muchie așchietoare dreaptă.
Vârful acestui tip de scule de strunjire este compus din muchii așchietoare principale și secundare liniare, cum ar fi 900 de scule de strunjire interioare și exterioare, scule de strunjire a părții din stânga și dreapta, scule de strunjire pentru canelare (tăiere) și diverse muchii de tăiere exterioare și interne cu teșituri mici la vârf. Instrument de turnat găuri. Metoda de selecție a parametrilor geometrici ai sculei de strunjire ascuțită (în principal unghiul geometric) este practic aceeași cu cea a strunjirii obișnuite, dar caracteristicile prelucrării CNC (cum ar fi traseul de prelucrare, interferența de prelucrare etc.) ar trebui luate în considerare în mod cuprinzător. , iar vârful sculei în sine ar trebui considerat rezistență.
Al doilea este instrumentul de strunjire în formă de arc. Instrumentul de strunjire în formă de arc este o unealtă de strunjire caracterizată printr-o muchie de tăiere în formă de arc cu o mică eroare de rotunjire sau de profil de linie. Fiecare punct al muchiei arcului sculei de strunjire este vârful sculei de strunjire în formă de arc. În consecință, punctul de poziție a sculei nu este pe arc, ci pe centrul arcului. Instrumentul de strunjire în formă de arc poate fi utilizat pentru strunjirea suprafețelor interioare și exterioare și este deosebit de potrivit pentru strunjirea diferitelor suprafețe de formare (concave) conectate lin. La selectarea razei arcului sculei de strunjire, trebuie luat în considerare faptul că raza arcului de tăiere a sculei de strunjire în două puncte trebuie să fie mai mică sau egală cu raza minimă de curbură pe conturul concav al piesei, astfel încât pentru a evita uscarea procesării. Raza nu trebuie selectată prea mică, altfel nu numai că va fi dificil de fabricat, instrumentul de strunjire poate fi, de asemenea, deteriorat din cauza rezistenței slabe a vârfului sculei sau a capacității slabe de disipare a căldurii a corpului sculei.
