Abilități de prindere de prelucrare CNC
Prindere piese de prelucrare:
Principiul de bază al instalării poziționării pliabile
La prelucrarea pieselor pe o mașină-uneltă CNC, principiul de bază al poziționării și instalării este alegerea unei date de poziționare rezonabile și a unui plan de strângere. Acordați atenție următoarelor puncte atunci când alegeți:
1. Străduiți-vă pentru un punct de referință unificat pentru calculele de proiectare, proces și programare.
2. Minimizați numărul de timpi de prindere și procesați cât mai mult posibil toate suprafețele de prelucrat după poziționare și prindere.
3. Evitați utilizarea schemelor de procesare a reglajelor manuale ocupate de mașini pentru a da un joc complet eficienței mașinilor-unelte CNC.
Principiile de bază ale plierii și ale selectării dispozitivelor de fixare
Caracteristicile prelucrării CNC prezintă două cerințe de bază pentru dispozitivul de fixare: una este să se asigure că direcția de coordonate a dispozitivului de fixare este relativ fixă cu direcția de coordonată a mașinii-unelte; celălalt este de a coordona relația de dimensiune dintre piese și sistemul de coordonate al mașinii-unelte. În plus, trebuie luate în considerare următoarele puncte:
1. Când lotul de piese nu este mare, dispozitivele modulare, corpurile reglabile și alte accesorii generale ar trebui folosite cât mai mult posibil pentru a scurta timpul de pregătire a producției și a economisi costurile de producție.
2. Luați în considerare numai utilizarea dispozitivelor speciale în timpul producției de masă și încercați să aveți o structură simplă.
3. Încărcarea și descărcarea pieselor ar trebui să fie rapidă, convenabilă și fiabilă pentru a scurta timpul de oprire a mașinii.
4. Piesele de pe dispozitivul de fixare nu ar trebui să împiedice prelucrarea suprafeței pieselor de către mașina unealtă, adică dispozitivul trebuie deschis, iar componentele mecanismului de poziționare și de strângere nu ar trebui să afecteze cuțitul în timpul procesării (cum ar fi coliziunile , etc.).
Eroare de prelucrare
Adăugarea erorilor de prelucrare cu control numeric este compusă din editarea erorilor de programare, mașina de eroare a mașinii-unelte, eroarea de poziționare remediată, instrumentul de eroare de setare a sculei și alte erori.
1. Eroarea de programare este compusă din eroarea de aproximare δ și eroarea de rotunjire. Eroarea de aproximare δ este produsă în procesul de aproximare a unei curbe necirculare cu un segment de linie dreaptă sau un segment de arc circular, așa cum se arată în Figura 1.43. Eroarea de rotunjire este eroarea produsă prin rotunjirea valorii coordonatelor la o valoare echivalentă a impulsului întreg în timpul procesării datelor. Echivalentul de impuls se referă la deplasarea fiecărui impuls unitar corespunzător axei de coordonate. Mașinile-unelte CNC de precizie normală au, în general, o valoare echivalentă a impulsului de 0,01 mm; Mașinile-unelte CNC mai precise au o valoare echivalentă a impulsului de 0,005 mm sau 0,001 mm etc.
2. Eroarea mașinii-unelte este cauzată de eroarea sistemului CNC și a sistemului de alimentare.
3. Eroarea de poziționare este întotdeauna cauzată atunci când piesa de prelucrat este poziționată pe dispozitivul de fixare și dispozitivul de fixare este poziționat pe mașina unealtă.
4. Instrumentul de eroare de setare a sculei este generat la determinarea poziției relative a sculei și a piesei de prelucrat.
