Preț competitiv pentru asamblarea pieselor din China cu serviciu OEM

continua să îmbunătățească, pentru a fi sigur de calitatea articolului în conformitate cu cerințele pieței și ale cumpărătorilor standard. Firma noastră are o procedură de asigurare excelentă care se întâmplă să fie stabilită pentru preț competitiv pentru piese de asamblare din China cu serviciu OEM, „Schimbați pentru mai mare!” este sloganul nostru, care înseamnă „O lume întreagă mai mare este în fața noastră, așa că să ne iubim!” Schimbați pentru mai mare! Ești gata?
continua să îmbunătățească, pentru a fi sigur de calitatea articolului în conformitate cu cerințele pieței și ale cumpărătorilor standard. Firma noastră are o procedură de asigurare excelentă pentru care a fost stabilităPrelucrare China, Piese de strunjire, Soluțiile noastre au cerințe naționale de acreditare pentru produse calificate, de bună calitate, valoare accesibilă, a fost binevenită de persoane din întreaga lume. Produsele noastre vor continua să se îmbunătățească în cadrul comenzii și par să coopereze cu dvs. Cu siguranță, dacă vreunul dintre aceste bunuri vă interesează, asigurați-vă că anunțați-vă. Vom fi mulțumiți să vă furnizăm o cotație până la primirea nevoilor detaliate.

Producătorul dvs. de prelucrare de precizie

UTILIZARE DE PRECIZIE

Prelucrarea de precizie este un proces în care forma sau performanța piesei de prelucrat este modificată de mașinile de prelucrare. În funcție de starea de temperatură a piesei de prelucrat, aceasta este împărțită în procesare la rece și prelucrare la cald. În mod normal, prelucrarea la temperatura camerei și nu provoacă modificări chimice sau de fază ale piesei de prelucrat, se numește prelucrare la rece. În general, prelucrarea la o temperatură mai mare sau mai mică decât cea normală va provoca schimbarea chimică sau de fază a piesei de prelucrat, care se numește procesare termică. Prelucrarea la rece poate fi împărțită în procesare de tăiere și prelucrare sub presiune, în funcție de diferența dintre metodele de prelucrare. Procesarea termică include în mod obișnuit tratamentul termic, forjarea, turnarea și sudarea.

Prelucrarea pieselor auto este unitatea care constituie întreaga prelucrare a pieselor auto și produsele care servesc procesării pieselor auto. Ca bază a industriei auto, piesele auto sunt factori necesari pentru a sprijini dezvoltarea durabilă și sănătoasă a industriei auto. În special, dezvoltarea și inovarea independentă actuală în industria auto care se desfășoară cu putere și în plină desfășurare necesită un sistem puternic de piese care să o susțină. Mărcile independente de vehicule și inovația tehnologică necesită piese și componente ca bază, iar inovarea independentă a pieselor și componentelor are o forță motrice puternică pentru dezvoltarea industriei vehiculelor. Se influențează și interacționează unul cu celălalt. Nu există o marcă independentă de vehicule complete și un sistem puternic de piese. Capacitățile de cercetare și dezvoltare și inovare ale companiei sunt greu de spart, iar fără sprijinul unui sistem puternic de componente, va fi dificil pentru mărcile independente să devină mai mari și mai puternice.

Piesele se referă la piese individuale care nu pot fi separate în mașini. Ele sunt componentele de bază ale mașinii și unitatea de bază în procesul de fabricație a mașinii. Procesul de fabricație, în general, nu necesită un proces de asamblare. Cum ar fi manșoane, bucșe, piulițe, arbori cotiți, lame, roți dințate, came, corpuri de biele, capete de biele etc. Pentru prelucrarea noastră de precizie, prelucrarea este foarte strictă, iar procedurile de prelucrare includ tăierea și scoaterea. Există cerințe specifice pentru dimensiune și precizie, cum ar fi 1 mm plus sau minus micrometri etc. Dacă dimensiunea este prea mare, va fi irosită. În acest moment, este echivalent cu reprocesare, consumatoare de timp și laborioasă, iar uneori chiar și întregul material prelucrat este casat. Acest lucru a determinat o creștere a costurilor și, în același timp, piesele sunt cu siguranță inutilizabile.

Unele echipamente comune nu pot termina prelucrarea matriței, cum ar fi unele cavități cu unghiuri R mici; electrozii sunt procesați prin impuls electric. Acestea sunt de obicei realizate din cupru sau grafit. Dezvoltarea rapidă a tehnologiei de fabricare a matrițelor a devenit o parte importantă a tehnologiei moderne de fabricație. Tehnologia modernă de fabricare a matrițelor se dezvoltă în direcția accelerării procesului de informare, îmbunătățind flexibilitatea de fabricație, producția agilă și integrarea sistemelor. Se manifestă în mod specific în tehnologia CAD/CAM a matriței, tehnologia de prototipare rapidă cu laser a matriței, tehnologia de formare cu precizie a matriței și tehnologia de procesare ultra-precizie a matriței. Proiectarea matriței folosește metoda elementelor finite și metoda elementului de limită pentru a efectua procesul de curgere, răcire și transfer de căldură. Au fost dezvoltate tehnologia de simulare dinamică, tehnologia CIMS de matriță, tehnologii avansate de producție, cum ar fi tehnologia DNM de matriță și tehnologia de control numeric.

Alte produse și exemplu de ambalare

Prelucrarea este un termen de fabricație care cuprinde o gamă largă de tehnologii și tehnici. Poate fi definit în general ca procesul de îndepărtare a materialului dintr-o piesă de prelucrat folosind mașini-unelte cu motor pentru a o modela într-un design dorit. Majoritatea componentelor și pieselor metalice necesită o formă de prelucrare în timpul procesului de fabricație. Alte materiale, cum ar fi materialele plastice, cauciucurile și produsele din hârtie, sunt, de asemenea, fabricate în mod obișnuit prin procese de prelucrare.

Tipuri de scule de prelucrare

Există multe tipuri de scule de prelucrare și pot fi utilizate singure sau împreună cu alte unelte la diferite etape ale procesului de fabricație pentru a obține geometria piesă dorită. Principalele categorii de scule de prelucrare sunt:
Unelte de alezat: Acestea sunt de obicei folosite ca echipamente de finisare pentru a mări găurile tăiate anterior în material.
Unelte de tăiere: Dispozitive precum ferăstraie și foarfece sunt exemple tipice de instrumente de tăiere. Ele sunt adesea folosite pentru a tăia materiale cu dimensiuni predeterminate, cum ar fi tabla, într-o formă dorită.
Unelte de foraj: Această categorie constă din dispozitive rotative cu două tăișuri care creează găuri rotunde paralele cu axa de rotație.
Unelte de șlefuit: Aceste instrumente aplică o roată rotativă pentru a obține un finisaj fin sau pentru a face tăieturi ușoare pe o piesa de prelucrat.