Tipuri de mașini CNC și mașini-unelte
În funcție de operația de prelucrare efectuată, procesul de prelucrare CNC folosește o varietate de Mașini CNC și Mașini-Unelte pentru a produce produse personalizate. Mașinile pe care le folosim în mod obișnuit includ: echipamente de foraj CNC, echipamente de frezare CNC și echipamente de strunjire CNC.
Echipamente de foraj CNC
Găurirea folosește burghie rotative pentru a produce găurile cilindrice în piesa de prelucrat. Designul burghiului ia în considerare așchiile care se îndepărtează de piesa de prelucrat. Există mai multe tipuri de burghie, fiecare dintre ele având o aplicație specifică. Tipurile de burghie disponibile includ burghie pentru spotting (pentru producerea de găuri de mică adâncime sau pilot), burghie de ciocanit (pentru reducerea cantității de așchii pe piesa de prelucrat), burghie pentru mașină cu șurub (pentru producerea de găuri fără orificiu pilot) și alezoare de prindere (pentru mărire orificii produse anterior).
În mod normal, procesul de găurire CNC folosește și mașini de găurit CNC, care sunt special concepute pentru a efectua operația de găurire. Cu toate acestea, operațiunea poate fi efectuată și prin mașini de strunjire, filetare sau frezat.
Echipamente de frezare CNC
Frezarea folosește scule de tăiere rotative în mai multe puncte pentru a modela piesa de prelucrat. Uneltele de frezat pot fi orientate orizontal sau vertical, inclusiv freze cu cap, freze elicoidale și freze teșite.
Procesul de frezare CNC utilizează, de asemenea, echipamente de frezare CNC, cum ar fi mașina de frezat, care poate fi orientată orizontal sau vertical. Mașinile de frezat utilizate în mod obișnuit sunt VMC, cu mișcări pe 3 axe, 4 axe și modele mai avansate pe 5 axe. Tipurile de mori disponibile includ freza manuală, freza simplă, freza universală și mașini de frezat universale.
Echipamente de strunjire CNC
Strunjirea folosește unelte de tăiere cu un singur punct pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat rotativă. Designul sculei de strunjire variază în funcție de aplicația particulară, cu scule disponibile pentru aplicații de degroșare, finisare, acoperire, filetare, formare, decupare, despărțire și canelare. Procesul de strunjire CNC utilizează, de asemenea, strunguri CNC sau mașini de strunjire. Tipurile de strunguri disponibile includ strunguri cu turelă, strunguri cu motor și strunguri speciale.
Cum funcționează o mașină CNC cu 5 axe?
Prelucrarea CNC pe 5 axe descrie un sistem de fabricație computerizat cu control numeric care adaugă mișcărilor liniare pe 3 axe ale mașinii-unelte tradiționale (X, Y și Z) două axe de rotație pentru a oferi mașinii-unelte acces la cinci din șase laturi ale piesei în o singură operație. Prin adăugarea unui dispozitiv de susținere a lucrării înclinat și rotativ pe masa de lucru, moara devine ceea ce se numește o mașină 3+2, sau o mașină indexată sau pozițională, permițând frezei să se apropie de cinci din șase laturi ale unei piese de prelucrat prismatice la 90. ° fără ca un operator să trebuiască să resetați piesa de prelucrat.
Descriere produs
