Temperatura din matrița de injecție este neuniformă în diferite puncte, ceea ce este, de asemenea, legat de momentul de timp din ciclul de injecție. Funcția mașinii de temperatură a matriței este de a menține temperatura constantă între 2min și 2max, ceea ce înseamnă să împiedice diferența de temperatură să fluctueze în sus și în jos în timpul procesului de producție sau a decalajului. Următoarele metode de control sunt potrivite pentru controlul temperaturii matriței: Controlul temperaturii fluidului este metoda cea mai frecvent utilizată, iar precizia de control poate îndeplini cerințele majorității situațiilor. Folosind această metodă de control, temperatura afișată în controler nu este în concordanță cu temperatura matriței; temperatura matriței fluctuează considerabil deoarece factorii termici care afectează matrița nu sunt măsurați și compensați direct.
Acești factori includ modificări ale ciclului de injecție, viteza de injecție, temperatura de topire și temperatura camerei. Al doilea este controlul direct altemperatura mucegaiului. Această metodă este de a instala un senzor de temperatură în interiorul matriței, care este utilizat numai atunci când precizia controlului temperaturii matriței este relativ mare. Principalele caracteristici ale controlului temperaturii matriței includ: temperatura setată de controler este în concordanță cu temperatura matriței; factorii termici care afectează matrița pot fi măsurați și compensați direct. În circumstanțe normale, stabilitatea temperaturii matriței este mai bună decât prin controlul temperaturii fluidului. În plus, controlul temperaturii matriței are o repetabilitate mai bună în controlul procesului de producție. Al treilea este controlul comun. Controlul articulațiilor este o sinteză a metodelor de mai sus, poate controla temperatura fluidului și a matriței în același timp. În controlul comun, poziția senzorului de temperatură în matriță este extrem de importantă. La amplasarea senzorului de temperatură, trebuie luate în considerare forma, structura și locația canalului de răcire. În plus, senzorul de temperatură trebuie amplasat într-un loc care joacă un rol decisiv în calitatea pieselor turnate prin injecție. Există multe modalități de a conecta una sau mai multe mașini de temperatură a matriței la controlerul mașinii de turnat prin injecție. Cel mai bine este să utilizați o interfață digitală în ceea ce privește operabilitatea, fiabilitatea și anti-interferența.
Echilibrul termic al matriței de injecție controlează conducția căldurii dintre mașina de turnat prin injecție și matriță este cheia producției de piese turnate prin injecție. În interiorul matriței, căldura adusă de material plastic (cum ar fi termoplastul) este transferată materialului și oțelului matriței prin radiație termică și transferată fluidului de transfer termic prin convecție. În plus, căldura este transferată în atmosferă și în baza matriței prin radiație termică. Căldura absorbită de fluidul de transfer de căldură este luată de mașina de temperatură a matriței. Echilibrul termic al matriței poate fi descris astfel: P=Pm-Ps. Unde P este căldura preluată de mașina de temperatură a matriței; Pm este căldura introdusă de plastic; Ps este căldura emisă de mucegai în atmosferă. Scopul controlului temperaturii matriței și influenței temperaturii matriței asupra pieselor turnate prin injecție În procesul de turnare prin injecție, scopul principal al controlului temperaturii matriței este de a încălzi matrița la temperatura de lucru și de a menține constantă temperatura matriței la temperatura de lucru.
Dacă cele două puncte de mai sus au succes, timpul ciclului poate fi optimizat pentru a asigura o calitate înaltă stabilă a pieselor turnate prin injecție. Temperatura matriței va afecta calitatea suprafeței, fluiditatea, contracția, ciclul de injecție și deformarea. Temperatura excesivă sau insuficientă a matriței va avea efecte diferite asupra diferitelor materiale. Pentru materialele termoplastice, o temperatură mai mare a matriței va îmbunătăți de obicei calitatea suprafeței și fluiditatea, dar va prelungi timpul de răcire și ciclul de injecție. O temperatură mai scăzută a matriței va reduce contracția în matriță, dar va crește contracția piesei turnate prin injecție după demulare. Pentru materialele plastice termorigide, o temperatură mai mare a matriței reduce de obicei timpul ciclului, iar timpul este determinat de timpul necesar pentru răcirea piesei. În plus, în procesul de prelucrare a materialelor plastice, o temperatură mai mare a matriței va reduce, de asemenea, timpul de plastificare și va reduce numărul de cicluri.
Prelucrarea mecanică este mai complexă decât prelucrarea tablei, în principal prelucrând piese, materialele sunt în general bloc sau întregi, dar există plăci. Este în principal să folosiți mașini profesionale de prelucrare pentru prelucrarea de tăiere, în general utilizate acum sunt strunguri, mașini de frezat, mașini de șlefuit, tăiat sârmă, CNC, mașină cu scântei și alte echipamente de procesare.
Prelucrarea tablei este o prelucrare simplă a tablei, cum ar fi carcasa computerului, cutia de distribuție, mașina-uneltă este în general poanson CNC, tăiere cu laser, mașină de îndoit, mașină de forfecare și așa mai departe. Dar prelucrarea nu este aceeași cu prelucrarea tablei, ci piesele de prelucrare a materialului embrionar de lână, cum ar fi piesele hardware de tip arbore, sunt prelucrate.
Ora postării: Oct-17-2021