Aliajele întărite prin dispersie de oxid de înaltă performanță pot fi utilizate în reactoarele nucleare de ultimă generație
Industria nucleară are cerințe ridicate privind fiabilitatea materialelor componente ale reactorului, necesitând ca materialele să aibă o rezistență bună la radiații, proprietăți de fluaj la temperaturi ridicate și rezistență la expansiunea golurilor, deoarece materialele vor forma cavități atunci când sunt expuse la radiații neutronice, ducând la defecțiune mecanică.Aliajele întărite cu dispersie de oxizi au proprietăți bune de fluaj la temperatură înaltă, mențin rigiditatea fără deformare la temperaturi ridicate și majoritatea dintre ele pot rezista la temperaturi ridicate de 1000 °C, dar aliajele comerciale tradiționale întărite cu dispersie de oxizi au un defect, adică ele sunt supuse neutronilor extremi.
Rezistența la expansiunea golurilor atunci când este iradiat este slabă.În martie 2021, Texas A&M Engineering Experiment Station, Laboratorul Național Los Alamos și Universitatea Hokkaido din Japonia au dezvoltat împreună un aliaj de înaltă generație, întărit cu dispersie de oxizi, care poate fi utilizat în reactoarele nucleare de fisiune și fuziune.Noul aliaj întărit cu dispersie de oxid depășește această problemă prin încorporarea particulelor de nano-oxid în structura metalografică martensitică, minimizând expansiunea golurilor, iar aliajul întărit cu dispersia de oxid rezultat poate rezista până la 400 per atom.Este unul dintre cele mai de succes aliaje dezvoltate în acest domeniu în ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la umflare.
În prezent, Armata SUA, Marina și Corpul Marin efectuează teste și verificări ale cartușelor compozite ușoare pentru a înlocui cartușele tradiționale din alamă din metal.În mai 2021, Marine Corps a finalizat verificarea performanței de mediu în laborator a glonțului cartuș compozit de 12,7 mm și este gata să efectueze teste pe teren.Spre deosebire de gloanțe tradiționale din alamă, MAC folosește o combinație de carcase din plastic și alamă pentru a reduce greutatea glonțului cu 25%, crescând capacitatea de transport a muniției a infanteristilor obișnuiți de la 210 la 300 de cartușe.
În plus, acest glonț ușor are o precizie mai mare, o viteză mai mare și o performanță balistică mai bună.Când trageți cu gloanțe compozite, din cauza conductivității termice slabe a plasticului, căldura glonțului nu este ușor transferată către țeavă și țeava, ceea ce poate reduce acumularea de căldură pe țeavă și în țeavă în timpul tragerii rapide, încetinește. uzura materialului butoiului.Ablația, prelungirea duratei de viață a butoiului.În același timp, acumularea redusă de căldură în țevi și cameră permite puștii sau mitralierei să tragă mai mult timp.
Dacă folosiți mitraliera cu tragere rapidă M113 pentru a trage rapid 1500 de gloanțe de alamă, glonțul va arde din cauza căldurii ridicate din țeavă (temperatura este prea mare pentru a aprinde muniția din glonț) și va trage spontan;în timp ce mitralieră cu tragere rapidă M113 este folosită pentru a trage rapid gloanțe din material compozit La tragere, temperatura în țeavă și cameră este cu 20% mai mică decât atunci când trageți gloanțe cu carcasă de alamă, iar numărul de gloanțe trase a crescut, de asemenea, la 2.200 de cartușe. .
Dacă testul trece, Corpul Marin poate folosi gloanțe compozite de 12,7 mm pentru a înlocui gloanțe active din alamă pentru a reduce greutatea muniției.
Ora postării: 25-iul-2022