(1)Toleranțade formă neobservată ar trebui să îndeplinească cerințele GB1184-80.
(2) Abaterea admisibilă a lungimii neobservate este de ± 0,5 mm.
(3) Zona de toleranță a turnării este simetrică cu configurația de dimensiune de bază a turnării semifabricate.
Cerințe pentru tăierea piesei de prelucrat
(1) Piesele trebuie verificate și acceptate conform procedurii de lucru. Numai după ce inspecția procedurii de lucru anterioare este calificată, aceștia pot fi transferați la următoarea procedură de lucru.
(2) Piesele prelucrate nu au bavuri.
(3) Piesele finite nu se așează direct pe sol și se iau măsurile de sprijin și protecție necesare. Suprafața de prelucrare nu are voie să prezinte degradarea ruginii și să afecteze performanța, durata de viață sau aspectul denivelării, zgârieturilor și altor defecte.
(4) Suprafața de finisare de rulare, rularea nu poate avea fenomen de decojire.
(5) Pe suprafața pieselor nu ar trebui să existe depuneri de oxid după tratamentul termic în procesul final. După terminarea suprafeței de împerechere, suprafața dintelui nu trebuie recoacetă
(6) suprafața filetului prelucrat nu este permisă să aibă defecte, cum ar fi piele neagră, lovire, cataramă aleatorie și bavuri.
BMT ProfessionalPiese de prelucrare
Operatorii din prelucrare înțeleg clasificarea procesului de prelucrare și cerințele tehnice ale procesului de prelucrare, pot reduce mai bine erorile în prelucrare. Prelucrarea Rhyme billiton este specializată este angajată în procesarea de sudare a cadru mare, mareFrezare CNC pe portal, mașini de prelucrare a plăcilor mari, prelucrare cu strung CNC de mare precizie, prelucrare CNC orizontală, prelucrare a pieselor de mașini de precizie, prelucrare a pieselor din tablă de șasiu, prelucrare a pieselor de ștanțare a metalelor, cum ar fi toate tipurile de piese hardware de mare precizie ale unei fabrici mari de prelucrare mecanică.
Erorile de fabricație ale mașinilor-unelte includ eroarea de rotație a arborelui, eroarea șinei de ghidare și eroarea lanțului de transmisie.
1. Eroarea de rotație a arborelui
Eroarea de rotație a axului se referă la axa reală de rotație a axului a fiecărui moment în raport cu axa medie de rotație a modificării, aceasta va afecta direct precizia piesei de prelucrat. Principalele motive pentru eroarea de rotație a arborelui sunt eroarea de coaxialitate a arborelui, eroarea rulmentului în sine, eroarea de coaxialitate între rulmenți, înfășurarea axului etc. Șina de ghidare este datum pentru a determina relația de poziție relativă a fiecăruia. piesa mașinii-unelte de pe mașina-unealtă, este și data mișcării mașinii-unelte. Eroarea de fabricație, uzura neuniformă și calitatea instalării șinei de ghidare sunt factorii importanți care cauzează eroarea șinei de ghidare. Eroarea lanțului de transmisie se referă la eroarea relativă de mișcare între elementele de transmisie la ambele capete ale lanțului de transmisie. Este cauzată de erorile de fabricație și de asamblare ale fiecărei verigi componente din lanțul de transmisie, precum și de uzura din procesul de utilizare.
2. Eroare de poziţionare
Eroarea de locație include în principal eroarea de coincidență greșită a datelor și eroarea de inexactitate la fabricarea perechii de locații. Când piesa de prelucrat este prelucrată pe mașina unealtă, este necesar să selectați un număr de elemente geometrice pe piesa de prelucrat ca dată de poziționare pentru prelucrare. Dacă data de poziționare selectată și data de proiectare (datul utilizat pentru a determina dimensiunea suprafeței și poziția pe desenul piesei) nu coincid, se va produce eroarea de nepotrivire a originii.
Suprafața de poziționare a piesei de prelucrat și elementul de localizare al dispozitivului de fixare constituie împreună perechea de localizare. Variația maximă de poziție a piesei de prelucrat cauzată de fabricarea inexactă a perechii de localizare și decalajul de împerechere dintre perechea de localizare se numește eroarea de fabricație inexactă a perechii de localizare. Eroarea de inexactitate de fabricație a perechii de poziționare poate fi produsă numai atunci când este utilizată metoda de ajustare, dar nu și în metoda de tăiere de probă.
Ora postării: 01-aug-2021