1. Tehnologia de microprelucrare fizică
Prelucrare cu fascicul laser: un proces care utilizează energia termică dirijată de fascicul laser pentru a îndepărta materialul de pe o suprafață metalică sau nemetalica, mai potrivit pentru materialele fragile cu conductivitate electrică scăzută, dar poate fi utilizat pentru majoritatea materialelor.
Procesarea fasciculului de ioni: o tehnică importantă de fabricație neconvențională pentru fabricarea micro/nano.Utilizează un flux de ioni accelerați într-o cameră de vid pentru a elimina, adăuga sau modifica atomi de pe suprafața unui obiect.
2. Tehnologia de microprelucrare chimică
Gravarea ionică reactivă (RIE): este un proces cu plasmă în care speciile sunt excitate de o descărcare de frecvență radio pentru a grava un substrat sau o peliculă subțire într-o cameră de joasă presiune.Este un proces sinergic al speciilor active chimic și bombardarea ionilor de înaltă energie.
Prelucrare electrochimică (ECM): O metodă de îndepărtare a metalelor printr-un proces electrochimic.Este utilizat în mod obișnuit pentru prelucrarea în masă a materialelor extrem de dure sau a materialelor dificil de prelucrat prin metode convenționale.Utilizarea sa este limitată la materiale conductoare.ECM poate tăia unghiuri mici sau profilate, contururi complexe sau cavități în metale dure și rare.
3. Tehnologia de microprelucrare mecanică
Strunjirea cu diamant:Procesul de strunjire sau prelucrare a componentelor de precizie folosind strunguri sau mașini derivate echipate cu vârfuri de diamant natural sau sintetic.
Frezarea cu diamante:Un proces de tăiere care poate fi utilizat pentru a genera matrice de lentile asferice folosind o unealtă sferică cu diamant printr-o metodă de tăiere cu inel.
Slefuire de precizie:Un proces abraziv care permite prelucrarea pieselor de prelucrat la o finisare fină a suprafeței și toleranțe foarte apropiate până la toleranțe de 0,0001".
Lustruire:Proces abraziv, lustruirea cu fascicule de ioni de argon este un proces destul de stabil pentru finisarea oglinzilor telescopului și corectarea erorilor reziduale de la lustruirea mecanică sau optica strunsă cu diamant, procesul MRF a fost primul proces de lustruire deterministă.Comercializat și folosit pentru a produce lentile asferice, oglinzi etc.
3. Tehnologie de microprelucrare cu laser, puternică dincolo de imaginația ta
Aceste găuri de pe produs au caracteristicile dimensiunii mici, numărului dens și preciziei ridicate de procesare.Cu o rezistență ridicată, o direcționalitate bună și coerență, tehnologia de microprelucrare cu laser poate focaliza fasciculul laser în diametru de câțiva microni printr-un sistem optic specific.Punctul luminos are o concentrație foarte mare de densitate energetică.Materialul va ajunge rapid la punctul de topire și se va topi într-o topitură.Odată cu acțiunea continuă a laserului, topitura va începe să se vaporizeze, rezultând un strat fin de vapori, formând o stare în care vaporii, solidul și lichidul coexistă.
În această perioadă, datorită efectului presiunii aburului, topitura va fi pulverizată automat, formând aspectul inițial al găurii.Pe măsură ce timpul de iradiere al fasciculului laser crește, adâncimea și diametrul microsporilor continuă să crească până când iradierea laser este complet terminată, iar topitura care nu a fost pulverizată se va solidifica pentru a forma un strat reformat, astfel încât să se obțină fascicul laser neprocesat.
Odată cu creșterea cererii de microprelucrare a produselor de înaltă precizie și a componentelor mecanice de pe piață, iar dezvoltarea tehnologiei de microprelucrare cu laser devine din ce în ce mai matură, tehnologia de microprelucrare cu laser se bazează pe avantajele sale avansate de prelucrare, eficiența ridicată a procesării și materialele prelucrabile.Avantajele restricțiilor mici, fără daune fizice și control inteligent și flexibil vor fi din ce în ce mai utilizate pe scară largă în procesarea produselor de înaltă precizie și sofisticate.
Ora postării: 26-sept-2022