Turnare prin injecțiePoartă
Este canalul care leagă canalul principal (sau canalul de ramificație) și cavitatea. Aria secțiunii transversale a canalului poate fi egală cu canalul de curgere principal (sau canalul de ramificație), dar este de obicei redusă. Deci este cea mai mică zonă de secțiune transversală din întregul sistem de rulare. Forma și dimensiunea porții au o mare influență asupra calității produsului.
Rolul porții este:
A. Controlați viteza fluxului de material:
B. Poate preveni refluxul datorită solidificării premature a topiturii stocate în această parte în timpul injectării:
C. Topitura care trece este supusă la forfecare puternică pentru a crește temperatura, reducând astfel vâscozitatea aparentă și îmbunătățind fluiditatea:
D. Este convenabil să separați produsul și sistemul de rulare. Designul formei, dimensiunii și poziției porții depinde de natura plasticului, de dimensiunea și structura produsului.
Forma în secțiune transversală a porții:
În general, forma secțiunii transversale a porții este dreptunghiulară sau circulară, iar aria secțiunii transversale trebuie să fie mică, iar lungimea trebuie să fie scurtă. Acest lucru se bazează nu numai pe efectele de mai sus, ci și pentru că este mai ușor ca porțile mici să devină mai mari și este dificil ca porțile mari să se micșoreze. Locația porții ar trebui să fie selectată în general acolo unde produsul este cel mai gros, fără a afecta aspectul. Proiectarea dimensiunii porții ar trebui să țină cont de proprietățile topiturii de plastic.
Cavitatea este spațiul din matriță pentru turnarea produselor din plastic. Componentele utilizate pentru a forma cavitatea sunt denumite în mod colectiv piese turnate. Fiecare piesă turnată are adesea un nume special. Piesele turnate care constituie forma produsului se numesc matrițe concave (numite și matrițe feminine), care constituie forma internă a produsului (cum ar fi găurile, fantele etc.) se numesc miezuri sau perforații (cunoscute și ca matrițe masculine). ). La proiectarea pieselor turnate, structura generală a cavității trebuie mai întâi determinată în funcție de proprietățile plasticului, geometria produsului, toleranțele dimensionale și cerințele de utilizare. Al doilea este de a selecta suprafața de despărțire, poziția porții și a orificiului de aerisire și metoda de deformare în funcție de structura determinată.
În cele din urmă, în funcție de dimensiunea produsului de control, se determină designul fiecărei piese și combinația fiecărei piese. Topitura de plastic are o presiune mare atunci când intră în cavitate, astfel încât părțile turnate trebuie selectate în mod rezonabil și verificate pentru rezistență și rigiditate. Pentru a asigura suprafața netedă și frumoasă a produselor din plastic și o deformare ușoară, rugozitatea suprafeței în contact cu plasticul trebuie să fie Ra>0,32um și ar trebui să fie rezistentă la coroziune. Piesele formate sunt în general tratate termic pentru a crește duritatea și sunt fabricate din oțel rezistent la coroziune.
Ora postării: 22-sept-2021