Aliajele de titan au proprietăți mecanice excelente, dar proprietăți de proces slabe, ceea ce duce la contradicția că perspectivele lor de aplicare sunt promițătoare, dar prelucrarea este dificilă.În această lucrare, prin analiza performanței de tăiere a metalelor a materialelor din aliaje de titan, combinată cu mulți ani de experiență practică în muncă, selecția sculelor de tăiere din aliaj de titan, determinarea vitezei de tăiere, caracteristicile diferitelor metode de tăiere, alocațiile de prelucrare și precauțiile de prelucrare. sunt discutate.Expune opiniile și sugestiile mele cu privire la prelucrarea aliajelor de titan.
Aliajul de titan are densitate scăzută, rezistență specifică ridicată (rezistență/densitate), rezistență bună la coroziune, rezistență ridicată la căldură, duritate bună, plasticitate și sudabilitate.Aliajele de titan au fost utilizate pe scară largă în multe domenii.Cu toate acestea, conductivitatea termică slabă, duritatea ridicată și modulul elastic scăzut fac, de asemenea, aliajele de titan un material metalic dificil de prelucrat.Acest articol rezumă câteva măsuri tehnologice în prelucrarea aliajelor de titan pe baza caracteristicilor sale tehnologice.
Principalele avantaje ale materialelor din aliaj de titan
(1) Aliajul de titan are rezistență ridicată, densitate scăzută (4,4 kg/dm3) și greutate redusă, ceea ce oferă o soluție pentru reducerea greutății unor părți structurale mari.
(2) Rezistență termică ridicată.Aliajele de titan pot menține o rezistență ridicată în condiții de 400-500℃ și pot funcționa stabil, în timp ce temperatura de lucru a aliajelor de aluminiu poate fi doar sub 200℃.
(3) În comparație cu oțelul, rezistența ridicată la coroziune inerentă a aliajului de titan poate economisi costurile de funcționare și întreținere zilnică a aeronavei.
Analiza caracteristicilor de prelucrare ale aliajului de titan
(1) Conductivitate termică scăzută.Conductivitatea termică a TC4 la 200 °C este l=16,8W/m, iar conductibilitatea termică este de 0,036 cal/cm, ceea ce reprezintă doar 1/4 de oțel, 1/13 de aluminiu și 1/25 de cupru.În procesul de tăiere, disiparea căldurii și efectul de răcire sunt slabe, ceea ce scurtează durata de viață a sculei.
(2) Modulul elastic este scăzut, iar suprafața prelucrată a piesei are o revenire mare, ceea ce duce la o creștere a zonei de contact dintre suprafața prelucrată și suprafața de flanc a sculei, ceea ce nu afectează numai precizia dimensională a piesa, dar reduce și durabilitatea sculei.
(3) Performanța de siguranță în timpul tăierii este slabă.Titanul este un metal inflamabil, iar temperatura ridicată și scânteile generate în timpul micro-tăierii pot cauza arderea așchiilor de titan.
(4) Factorul de duritate.Aliajele de titan cu o valoare scăzută a durității vor fi lipicioase la prelucrare, iar așchiile se vor lipi de muchia de tăiere a feței de greblare a sculei pentru a forma o muchie construită, care afectează efectul de prelucrare;Aliajele de titan cu o valoare mare a durității sunt predispuse la așchiere și abraziune a sculei în timpul prelucrării.Aceste caracteristici duc la rata scăzută de îndepărtare a metalelor a aliajului de titan, care este doar 1/4 din cea a oțelului, iar timpul de prelucrare este mult mai lung decât cel al oțelului de aceeași dimensiune.
(5) Afinitate chimică puternică.Titanul nu numai că poate reacționa chimic cu principalele componente de azot, oxigen, monoxid de carbon și alte substanțe din aer pentru a forma un strat întărit de TiC și TiN pe suprafața aliajului, dar și cu materialul sculei la temperaturi ridicate. condițiile generate de procesul de tăiere, reducând instrumentul de tăiere.de durabilitate.
Ora postării: 08-feb-2022