În procesul de producție prin prelucrare prin prelucrare, orice modificare a formei, dimensiunii, poziției și naturii obiectului de producție, astfel încât acesta să devină un produs finit sau un proces de produs semifabricat se numește proces de prelucrare mecanică.
Procesul de prelucrare poate fi împărțit în turnare, forjare, ștanțare, sudare, prelucrare, asamblare și alte procese, procesul de fabricație mecanică se referă în general la părțile procesului de prelucrare și la procesul de asamblare al mașinii.
Formularea procesului de prelucrare mecanică, trebuie să determine piesa de prelucrat să treacă prin mai multe procese și secvența procesului, să enumere doar numele principal al procesului și secvența sa de procesare a procesului scurt, cunoscut sub numele de ruta procesului.
Formularea rutei procesului este de a formula aspectul general al procesului de proces, sarcina principală este de a alege metoda de prelucrare a fiecărei suprafețe, de a determina ordinea de prelucrare a fiecărei suprafețe și numărul de număr al întregului proces.Formularea rutei procesului trebuie să urmeze anumite principii.
Principii pentru elaborarea traseului procesului pieselor prelucrate:
1. Prima dată de prelucrare: piesele aflate în proces de prelucrare, ca suprafață de referință de poziționare, ar trebui prelucrate mai întâi, pentru a oferi date fine pentru prelucrarea procesului ulterior cât mai curând posibil.Se numește „în primul rând benchmarking”.
2. Etapa de prelucrare împărțită: cerințele de calitate ale prelucrării suprafeței, sunt împărțite în etape de prelucrare, în general pot fi împărțite în prelucrare brută, semifinisare și finisare în trei etape.În principal pentru a asigura calitatea prelucrării;Este favorabil utilizării raționale a echipamentelor;Procesul de tratament termic ușor de aranjat;De asemenea, facilitează descoperirea defectelor goale.
3. Prima față după gaură: pentru corpul cutiei, suportul și tija de legătură și alte părți ar trebui să fie prelucrate în primul plan orificiul de prelucrare.În acest fel, gaura de procesare de poziționare plană, asigură precizia poziției planului și găurii, dar și pe planul procesării găurii pentru a aduce comoditate.
4. Prelucrare de finisare: Procesarea principală de finisare a suprafeței (cum ar fi șlefuirea, șlefuirea, șlefuirea fină, prelucrarea laminare etc.), ar trebui să fie în ultima etapă a traseului procesului, după procesarea finisării suprafeței în Ra0,8 um de mai sus, ușoară coliziune va deteriora suprafața, în țări precum Japonia, Germania, după finisarea prelucrării, cu o flanelă, absolut niciun contact direct cu piesa de prelucrat sau alte obiecte cu mâna, Pentru a proteja suprafețele finisate de deteriorarea datorată transbordării și instalării între procese.
Alte principii pentru elaborarea traseului procesului pieselor prelucrate:
Cele de mai sus este situația generală a aranjamentului procesului.Unele cazuri specifice pot fi tratate conform următoarelor principii.
(1) Pentru a asigura precizia prelucrării, prelucrarea brută și de finisare este cel mai bine efectuată separat.Din cauza prelucrării brute, cantitatea de tăiere este mare, piesa de prelucrat prin forța de tăiere, forța de strângere, căldura și suprafața de prelucrare are un fenomen de întărire prin lucru mai semnificativ, există un stres intern mare al piesei de prelucrat, dacă prelucrarea brută și brută continuă, precizia pieselor de finisare se va pierde rapid din cauza redistribuirii tensiunilor.Pentru unele piese cu precizie ridicată de prelucrare.După prelucrarea brută și înainte de finisare, trebuie aranjat procesul de recoacere la temperatură scăzută sau de îmbătrânire pentru a elimina stresul intern.
(2) Procesul de tratare termică este adesea aranjat în procesul de prelucrare mecanică.Pozițiile proceselor de tratare termică sunt aranjate astfel: pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea metalelor, cum ar fi recoacerea, normalizarea, călirea și revenirea etc. sunt aranjate în general înainte de prelucrare.Pentru a elimina stresul intern, cum ar fi tratamentul de îmbătrânire, de călire și de revenire, aranjamente generale după prelucrarea brută, înainte de finisare.Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor, cum ar fi cementarea, călirea, revenirea etc., aranjate în general după prelucrare mecanică.În cazul în care tratamentul termic după deformare mai mare, trebuie să aranjeze, de asemenea, procesul final de prelucrare.
(3) Selectarea rezonabilă a echipamentelor.Prelucrarea brută este în principal pentru a tăia cea mai mare parte din alocația de procesare, nu necesită o precizie mai mare de prelucrare, astfel încât prelucrarea brută ar trebui să aibă o putere mai mare, precizia nu este prea mare pe mașina unealtă, procesul de finisare necesită o mașină unealtă de precizie mai mare prelucrare.Prelucrarea brută și de finisare sunt prelucrate pe diferite mașini-unelte, care nu numai că pot oferi un joc maxim capacității echipamentului, ci și pot prelungi durata de viață a mașinilor-unelte de precizie.
La elaborarea procesului de prelucrare a pieselor, datorită diferitelor tipuri de producție a pieselor, metoda de adăugare, echipamentul mașinii-unelte, instrumentele de măsurare de prindere, cerințele semifabricate și tehnice pentru muncitori sunt foarte diferite.
Ora postării: 23-aug-2021