(1) Unealta trebuie să fie șlefuită și ascuțită cu sârguință pentru a se asigura că se generează cât mai puțină căldură de tăiere în timpul procesării sale.
(2) Echipamentele, cuțitele, uneltele și accesoriile trebuie păstrate curate și așchiile trebuie îndepărtate la timp.
(3) Folosiți unelte incombustibile sau ignifuge pentru a transfera cipurile de titan. Depozitați resturile aruncate într-un recipient neinflamabil bine acoperit.
(4) Trebuie să purtați mănuși curate atunci când utilizați piesele din aliaj de titan curățate pentru a evita coroziunea prin stres cu clorură de sodiu în viitor.
(5) În zona de tăiere există instalații de prevenire a incendiilor.
(6) În timpul micro-tăierii, odată ce așchiile de titan tăiate iau foc, acestea pot fi stinse cu agent de stingere a incendiilor cu pulbere uscată sau pământ uscat și nisip uscat.
În comparație cu majoritatea celorlalte materiale metalice, prelucrarea aliajelor de titan nu este doar mai solicitantă, ci și mai restrictivă. Cu toate acestea, dacă unealta adecvată este utilizată corect și mașina-uneltă și configurația sunt optimizate la cea mai bună stare în conformitate cu cerințele sale de prelucrare, pot fi obținute și rezultate satisfăcătoare de prelucrare a aliajelor de titan.
Prelucrarea sub presiune a aliajelor de titan este mai asemănătoare cu prelucrarea oțelului decât cu metalele și aliajele neferoase. Mulți parametri de proces ai aliajelor de titan în forjare, ștanțare în volum și ștanțare a tablei sunt apropiați de cei din prelucrarea oțelului. Dar există câteva caracteristici importante cărora trebuie să li se acorde atenție atunci când se presează aliajele Chin și Chin.
Deși se crede în general că rețelele hexagonale conținute în titan și aliajele de titan sunt mai puțin ductile atunci când sunt deformate, diferite metode de prelucrare prin presare utilizate pentru alte metale structurale sunt, de asemenea, potrivite pentru aliajele de titan. Raportul dintre punctul de curgere și limita de rezistență este unul dintre indicatorii caracteristici dacă metalul poate rezista la deformarea plastică. Cu cât acest raport este mai mare, cu atât plasticitatea metalului este mai proastă. Pentru titanul pur industrial în stare răcită, raportul este de 0,72-0,87, comparativ cu 0,6-0,65 pentru oțelul carbon și 0,4-0,5 pentru oțel inoxidabil.
Ștanțarea în volum, forjarea liberă și alte operațiuni legate de prelucrarea semifabricatelor de secțiune transversală mare și de dimensiuni mari sunt efectuate în stare încălzită (peste temperatura de tranziție =yS). Intervalul de temperatură al încălzirii forjare și ștanțare este între 850-1150°C. Prin urmare, piesele realizate din aceste aliaje sunt în mare parte realizate din semifabricate recoapte intermediare fără încălzire și ștanțare.
Când aliajul de titan este deformat plastic la rece, indiferent de compoziția sa chimică și de proprietățile mecanice, rezistența va fi mult îmbunătățită, iar plasticitatea va fi redusă în mod corespunzător.
Ora postării: 21-mar-2022