Tipurile de regulatoare de temperatură de matriță sunt clasificate în funcție de fluidul de transfer termic (apă sau ulei de transfer de căldură) utilizat. Cu mașina de temperatură a matriței care transportă apă, temperatura maximă de ieșire este de obicei de 95 ℃. Controlerul de temperatură al matriței care transportă ulei este utilizat pentru ocazii în care temperatura de lucru este ≥150℃. În circumstanțe normale, mașina de temperatură a matriței cu încălzire cu rezervor de apă deschis este potrivită pentru mașina cu temperatura apei sau mașina cu temperatura uleiului, iar temperatura maximă de ieșire este de 90 ℃ până la 150 ℃. Principalele caracteristici ale acestui tip de mașină cu temperatură de matriță sunt designul simplu și prețul economic. Pe baza acestui tip de mașină, este derivată o mașină de temperatură înaltă a apei. Temperatura de ieșire permisă este de 160℃ sau mai mare. Deoarece conductivitatea termică a apei este mai mare decât cea a uleiului la aceeași temperatură atunci când temperatura este mai mare de 90℃. Mult mai bine, astfel încât această mașină are capacități remarcabile de lucru la temperatură înaltă. Pe lângă cel de-al doilea, există și un regulator de temperatură a matriței cu curgere forțată. Din motive de siguranță, acest regulator de temperatură a matriței este proiectat să funcționeze la o temperatură de peste 150°C și utilizează ulei de transfer termic. Pentru a preveni supraîncălzirea uleiului din încălzitorul mașinii de temperatură a matriței, mașina folosește un sistem de pompare cu curgere forțată, iar încălzitorul este compus dintr-un anumit număr de tuburi stivuite cu elemente de încălzire cu aripioare pentru deviare.
Controlați neuniformitatea temperaturii din matriță, care este, de asemenea, legată de momentul de timp din ciclul de injecție. După injectare, temperatura cavității crește la cea mai mare, atunci când topitura la cald lovește peretele rece al cavității, temperatura scade la cel mai scăzut atunci când piesa este îndepărtată. Funcția mașinii de temperatură a matriței este de a menține temperatura constantă între θ2min și θ2max, adică de a preveni diferența de temperatură Δθw să fluctueze în sus și în jos în timpul procesului de producție sau a decalajului. Următoarele metode de control sunt potrivite pentru controlul temperaturii matriței: Controlul temperaturii fluidului este metoda cea mai frecvent utilizată, iar precizia de control poate îndeplini cerințele majorității situațiilor. Folosind această metodă de control, temperatura afișată în controler nu este în concordanță cu temperatura matriței; temperatura matriței fluctuează considerabil, iar factorii termici care afectează matrița nu sunt măsurați și compensați direct. Acești factori includ modificări ale ciclului de injecție, viteza de injecție, temperatura de topire și temperatura camerei. Al doilea este controlul direct al temperaturii matriței.
Această metodă este de a instala un senzor de temperatură în interiorul matriței, care este utilizat numai atunci când precizia controlului temperaturii matriței este relativ mare. Principalele caracteristici ale controlului temperaturii matriței includ: temperatura setată de controler este în concordanță cu temperatura matriței; factorii termici care afectează matrița pot fi măsurați și compensați direct. În circumstanțe normale, stabilitatea temperaturii matriței este mai bună decât prin controlul temperaturii fluidului. În plus, controlul temperaturii matriței are o repetabilitate mai bună în controlul procesului de producție. Al treilea este controlul comun. Controlul articulațiilor este o sinteză a metodelor de mai sus, poate controla temperatura fluidului și a matriței în același timp. În controlul comun, poziția senzorului de temperatură în matriță este extrem de importantă. La amplasarea senzorului de temperatură, trebuie luate în considerare forma, structura și locația canalului de răcire. În plus, senzorul de temperatură trebuie amplasat într-un loc care joacă un rol decisiv în calitatea pieselor turnate prin injecție.
Există multe modalități de a conecta una sau mai multe mașini de temperatură a matriței la controlerul mașinii de turnat prin injecție. Din punct de vedere al operabilității, fiabilității și anti-interferențe, cel mai bine este să utilizați o interfață digitală, cum ar fi RS485. Informațiile pot fi transferate între unitatea de control și mașina de turnat prin injecție prin software. Mașina de temperatură a matriței poate fi, de asemenea, controlată automat. Configurația mașinii de temperatură a matriței și configurația mașinii de temperatură a matriței utilizate trebuie evaluate cuprinzător în funcție de materialul care trebuie prelucrat, greutatea matriței, timpul necesar de preîncălzire și productivitatea kg/h. Când utilizați ulei de transfer termic, operatorul trebuie să respecte astfel de reglementări de siguranță: Nu așezați regulatorul de temperatură a matriței în apropierea cuptorului cu sursă de căldură; utilizați furtunuri conice etanșe sau țevi dure cu rezistență la temperatură și presiune; inspecții regulate Controlerul de temperatură a matriței cu buclă de control al temperaturii, dacă există scurgeri ale îmbinărilor și matrițelor și dacă funcția este normală; înlocuirea regulată a uleiului de transfer termic; trebuie folosit ulei sintetic artificial, care are o bună stabilitate termică și o tendință scăzută de cocsificare.
În utilizarea mașinii de temperatură a matriței, este extrem de important să alegeți fluidul de transfer termic potrivit. Utilizarea apei ca fluid de transfer termic este economică, curată și ușor de utilizat. Odată ce circuitul de control al temperaturii, cum ar fi un cuplaj de furtun, are scurgeri, apa care curge afară poate fi descărcată direct în canalizare. Cu toate acestea, apa folosită ca fluid de transfer termic are dezavantaje: punctul de fierbere al apei este scăzut; în funcție de compoziția apei, aceasta poate fi corodata și detartrată, provocând pierderi de presiune crescute și scăderea eficienței schimbului de căldură între matriță și fluid și așa mai departe. La folosirea apei ca fluid de transfer termic, trebuie luate în considerare următoarele măsuri de precauție: pre-tratați circuitul de control al temperaturii cu un agent anticoroziv; utilizați un filtru înainte de intrarea apei; curățați regulat mașina de temperatură a apei și mucegaiul cu un agent de îndepărtare a ruginii. Nu există niciun dezavantaj al apei atunci când utilizați ulei de transfer termic. Uleiurile au un punct de fierbere ridicat și pot fi folosite la temperaturi mai mari de 300°C sau chiar mai mari, dar coeficientul de transfer de căldură al uleiului de transfer de căldură este doar 1/3 din cel al apei, astfel încât mașinile de temperatură a uleiului nu sunt la fel de răspândite. utilizat în turnarea prin injecție ca mașini de temperatură a apei.
Ora postării: 01-nov-2021