InjectareDispozitiv
Dispozitivul de injecție este un dispozitiv care face ca materialul de rășină să se topească prin căldură și să fie injectat în matriță. După cum se arată în figură, rășina este strânsă în butoi din capul materialului, iar topitura este transportată la capătul frontal al butoiului prin rotirea șurubului. În acest proces, materialul de rășină din butoi este încălzit prin încălzire sub acțiunea încălzitorului, iar rășina devine topită sub acțiunea tensiunii de forfecare a șurubului, iar rășina topită corespunzătoare produsului turnat, fluxul principal canal și canalul de ramificare este reținut. La capătul frontal al cilindrului (numită măsurare), mișcarea continuă înainte a șurubului injectează materialul în cavitatea matriței. Când rășina topită curge în matriță, viteza de mișcare (viteza de injecție) a șurubului trebuie controlată, iar presiunea (presiunea de menținere) este utilizată pentru a controla după ce rășina umple cavitatea matriței. Când poziția șurubului și presiunea de injecție ating o anumită valoare, putem comuta controlul vitezei pe controlul presiunii.
Întreținerea mucegaiului
1. Întreprinderea de prelucrare ar trebui să echipeze mai întâi fiecare pereche de matrițe cu un card de CV pentru a înregistra și a număra în detaliu utilizarea, îngrijirea (lubrificarea, curățarea, prevenirea ruginii) și deteriorarea acestuia. Pe baza acesteia, poate afla ce piese și componente au fost deteriorate și gradul de uzură. Furnizați informații despre descoperirea și rezolvarea problemelor, precum și despre parametrii procesului de turnare a matriței și materialele utilizate în produs pentru a scurta timpul de testare a matriței și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
2. Compania de procesare ar trebui să testeze diferitele proprietăți ale matriței în funcționarea normală a mașinii de turnat prin injecție și a matriței și să măsoare dimensiunea piesei finale din plastic turnat. Prin aceste informații se poate determina starea actuală a matriței, iar cavitatea și miezul pot fi găsite. , Sistemul de răcire și suprafața de despărțire etc., conform informațiilor furnizate de piesele din plastic, se pot aprecia starea de deteriorare a matriței și măsurile de reparație.
3. Concentrați-vă pe urmărirea și testarea mai multor părți importante ale matriței: ejectorul și componentele de ghidare sunt utilizate pentru a asigura mișcarea de deschidere și închidere a matriței și ejectarea piesei din plastic. Dacă orice parte a matriței este blocată din cauza deteriorării, aceasta va duce la oprirea producției. Păstrați întotdeauna degetarul matriței și stâlpul de ghidare lubrifiate (trebuie selectat cel mai potrivit lubrifiant) și verificați în mod regulat dacă degetarul, stâlpul de ghidare etc. sunt deformate și deteriorarea suprafeței. Odată găsit, înlocuiți-l la timp; după finalizarea unui ciclu de producție, matrița ar trebui să fie. Suprafața de lucru, piesele mobile și de ghidare sunt acoperite cu ulei anti-rugină profesional și trebuie acordată o atenție deosebită protecției rezistenței elastice a pieselor de rulment ale angrenajului, matriței cu cremalieră. și matrița cu arc pentru a se asigura că sunt întotdeauna în cea mai bună stare de funcționare; De-a lungul timpului, canalul de răcire este predispus la depuneri de calcar, rugină, nămol și alge, ceea ce reduce secțiunea transversală a canalului de răcire și îngustează canalul de răcire, ceea ce reduce foarte mult rata de schimb de căldură dintre lichid de răcire și matriță și crește costul de producție al întreprinderii.
Prin urmare, canalul de convecție Curățarea matriței canalului cald trebuie acordată atenție; pentru matrița cu canal cald, întreținerea sistemului de încălzire și control este utilă pentru a preveni apariția defecțiunilor de producție, deci este deosebit de importantă. Prin urmare, după fiecare ciclu de producție, încălzitoarele cu bandă, încălzitoarele cu tije, sondele de încălzire și termocuplurile de pe matriță trebuie măsurate cu un ohmmetru. Dacă sunt deteriorate, acestea trebuie înlocuite la timp și verificate cu istoricul matriței. Comparați și păstrați înregistrări, astfel încât problemele să poată fi descoperite în timp util și să se poată lua contramăsuri.
4. Acordați atenție întreținerii suprafeței matriței. Afectează direct calitatea suprafeței produsului. Accentul este pe prevenirea ruginii. Prin urmare, este deosebit de important să alegeți un ulei antirugină adecvat, de înaltă calitate și profesional. După ce matrița finalizează sarcina de producție, trebuie utilizate diferite metode pentru a îndepărta cu atenție turnarea prin injecție reziduală în funcție de diferite modele de turnare prin injecție. Tije de cupru, fire de cupru și agenți profesioniști de curățare a matriței pot fi utilizate pentru a îndepărta turnarea prin injecție reziduală și alte depuneri din matriță, apoi uscați la aer. Este interzisă curățarea obiectelor dure precum firele de fier și barele de oțel pentru a evita zgârierea suprafeței. Dacă există pete de rugină cauzate de turnarea prin injecție corozivă, utilizați o râșniță pentru a șlefui și lustruiți și pulverizați ulei profesional antirugină, apoi depozitați matrița într-un loc uscat, răcoros și fără praf.
Ora postării: Oct-09-2021