În procesul deprelucrareși producția de turnare prin injecție, este un sistem integrat, care nu poate fi separat.
În turnarea prin injecție, sistemul de închidere se referă la partea de rulare înainte ca plasticul să intre în cavitatea de la duză, inclusiv canalul principal, cavitatea materialului rece, canalul și poarta etc.
Sistemul de turnare se mai numește și sistem de curgere. Este un set de canale de alimentare care conduc topitura de plastic de la duza mașinii de injectare la cavitate. De obicei, constă dintr-un canal principal, un alergător, o poartă și o cavitate de material rece. Este direct legat de calitatea turnării și eficiența producției de produse din plastic.
Matriță prin injecție Drum principal:
Este un pasaj în matriță care conectează duza mașinii de turnat prin injecție la canal sau cavitate. Partea superioară a conductei este concavă pentru a se conecta cu duza. Diametrul admisiei canalului principal trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul duzei (0,8 mm) pentru a evita preaplinul și pentru a preveni blocarea celor două din cauza conexiunii inexacte. Diametrul orificiului de admisie depinde de dimensiunea produsului, in general 4-8mm. Diametrul ghidajului principal ar trebui extins spre interior la un unghi de 3° până la 5° pentru a facilita deformarea ghidajului.
Cold Slug:
Este o cavitate la capătul canalului principal pentru a prinde materialul rece generat între două injecții la capătul duzei pentru a preveni înfundarea canalului sau a porții. Odată ce materialul rece este amestecat în cavitate, este probabil să apară stres intern în produsul fabricat. Diametrul găurii de melc rece este de aproximativ 8-10 mm, iar adâncimea este de 6 mm. Pentru a facilita deformarea, fundul este adesea suportat de tija de demulare. Partea superioară a tijei de decapare trebuie proiectată într-o formă de cârlig în zig-zag sau așezată cu o canelură încasată, astfel încât spruce să poată fi scoasă fără probleme în timpul demulării.
Shunt:
Este canalul care conectează canalul principal și fiecare cavitate din matrița cu mai multe fante. Pentru ca topitura să umple cavitățile cu aceeași viteză, dispunerea ghidajelor pe matriță trebuie să fie simetrică și echidistant. Forma și dimensiunea secțiunii transversale a ghidajului au un impact asupra curgerii topiturii de plastic, a demolării produsului și a dificultății de fabricare a matriței. Dacă se utilizează debitul aceleiași cantități de material, rezistența canalului de curgere cu o secțiune transversală circulară este cea mai mică. Cu toate acestea, deoarece suprafața specifică a rulajului cilindric este mică, este nefavorabilă pentru răcirea rulajului redundant, iar ghidajul trebuie să fie deschis pe cele două jumătăți de matriță, ceea ce necesită forță de muncă și greu de aliniat. Prin urmare, se folosesc adesea șanțuri de secțiune transversală trapezoidală sau semicirculară și sunt deschise pe jumătate din matriță cu o tijă de decapare. Suprafața curelei trebuie lustruită pentru a reduce rezistența la curgere și pentru a oferi o viteză mai mare de umplere. Dimensiunea ghidajului depinde de tipul de plastic, de dimensiunea și grosimea produsului.
Pentru majoritatea termoplasticelor, lățimea secțiunii transversale a ghidajelor nu depășește 8mm, cele extra-mari pot ajunge la 10-12mm, iar cele extra-mici 2-3mm. Pe premisa satisfacerii nevoilor, aria secțiunii transversale ar trebui redusă cât mai mult posibil pentru a crește resturile de rulare și a prelungi timpul de răcire.
Ora postării: 13-sept-2021