Care sunt metodele pentru a asigura acuratețea asamblarii?
Care sunt metodele de calcul al erorii de poziționare?
Eroare de poziționare din două aspecte:
1. Eroarea de poziționare cauzată de inexactitatea suprafeței de poziționare a piesei de prelucrat sau a elementului de poziționare pe dispozitiv se numește eroare de poziție de referință.
2. Eroarea de poziționare cauzată de originea procesului și data de poziționare a piesei de prelucrat se numește eroare de nepotrivire a originii.
Cerințe de bază pentru proiectarea dispozitivului de prindere a piesei de prelucrat.
1. În procesul de prindere ar trebui să fie capabil să mențină poziționarea piesei de prelucrat obținute prin poziția corectă.
2. Mărimea forței de strângere este adecvată, mecanismul de strângere ar trebui să poată asigura că piesa de prelucrat nu produce slăbire sau vibrații în procesul de prelucrare, dar și pentru a evita deformarea necorespunzătoare și deteriorarea suprafeței piesei de prelucrat, mecanismul de strângere. ar trebui să fie în general cu autoblocare
3. Dispozitivul de prindere ar trebui să fie ușor de operat, să economisească forța de muncă și sigur.4. Complexitatea și automatizarea dispozitivului de prindere trebuie să fie proporționale cu volumul și modul de producție.Proiectarea structurală trebuie să fie simplă, compactă și să adopte componente standardizate pe cât posibil.
Trei elemente pentru a determina forța de strângere?Care sunt principiile pentru alegerea direcției și punctului forței de strângere?
Alegerea direcției forței de strângere a direcției mărimii ar trebui să respecte, în general, următoarele principii:
1. Direcția forței de strângere ar trebui să favorizeze poziționarea precisă a piesei de prelucrat, fără a distruge poziționarea, deci cerința generală este ca forța principală de strângere să fie perpendiculară pe suprafața de poziționare
2. Direcția forței de strângere trebuie să fie în concordanță cu direcția rigidității mari a piesei de prelucrat pe cât posibil pentru a reduce deformarea de strângere a piesei de prelucrat
3. Direcția forței de strângere ar trebui să fie cât mai mult posibil cu forța de tăiere, direcția gravitației piesei de prelucrat, pentru a reduce forța de strângere necesară selectarea punctului de forță de strângere a principiilor generale:
1) punctul de forță de strângere trebuie să fie pe suprafața de susținere formată de elementul de susținere, pentru a se asigura că piesa de prelucrat a fost poziționată fix
2) forța de strângere ar trebui să fie într-o poziție de rigiditate bună pentru a reduce deformarea de strângere a piesei de prelucrat
3) forța de strângere trebuie să fie aproape de suprafața de prelucrare pe cât posibil pentru a reduce momentul de rotire cauzat de forța de tăiere asupra piesei de prelucrat
Care sunt mecanismele de prindere utilizate în mod obișnuit?
Concentrați-vă pe analiza și prinderea mecanismului de prindere cu pană înclinată.
- Structura de prindere cu pană înclinată
- Structura de prindere cu șuruburi
- Structura de prindere excentrică
- Structura de prindere a balamalei
- Structura de prindere de centrare
- Structura de prindere a legăturii
Cum se clasifică în funcție de caracteristicile structurii matriței de foraj?Cum se clasifică manșonul în funcție de caracteristicile sale structurale?În funcție de șablonul de foraj și modul specific de conectare a clipului este împărțit în care câteva tipuri?
Conform caracteristicilor comune ale structurii matriței de foraj:
- Matriță fixă de foraj
- Matriță de burghiu rotativă
- Burghiu Fip
- matriță de găurire a plăcii de acoperire
- Clasificarea caracteristicilor structurii matriței de găurire tip coloană glisantă:
- Matriță fixă de foraj
- Poate schimba matrița de foraj
- Schimbați rapid matrița de foraj
- Șablon special de găurire matriță de foraj în clipul modului de conectare specific: tip balama fixă tip suspendat separat.
